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स्वचालित 0.1-5 लीटर गोल कैन उत्पादन लाइन

स्वचालित 0.1-5 लीटर गोल कैन उत्पादन लाइन

संक्षिप्त वर्णन:

यह कैन बनाने की उत्पादन लाइन 0.1-5 लीटर के गोल कैन के स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो तीन धातु प्लेटों से मिलकर बना होता है: कैन का बाहरी भाग, कैन का ढक्कन और कैन का निचला भाग। कैन का बाहरी भाग गोल होता है।
तकनीकी प्रक्रिया: टिन शीट को काटकर ब्लैंक बनाना - गोलाई देना - वेल्डिंग करना - बाहरी कोटिंग करना - फ्लेंजिंग करना - नीचे के ढक्कन को लगाना - सीमिंग करना - पलटना - ऊपर के ढक्कन को लगाना - सीमिंग करना - ईयर लग वेल्डिंग करना - रिसाव परीक्षण - पैकेजिंग


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

स्वचालित कैन बनाने का समाधान

चांगताई, चीन के चेंगदू शहर में स्थित एक कैन बनाने वाली मशीन फैक्ट्री है। हम तीन-टुकड़ों वाले कैन के लिए संपूर्ण उत्पादन लाइनें बनाते और स्थापित करते हैं, जिनमें स्वचालित स्लीटर, वेल्डर, कोटिंग, क्योरिंग और संयोजन प्रणाली शामिल हैं। इन मशीनों का उपयोग खाद्य पैकेजिंग, रासायनिक पैकेजिंग, चिकित्सा पैकेजिंग आदि उद्योगों में किया जाता है।

 

चेंगदू चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड स्वचालित कैन उत्पादन मशीनों का एक संपूर्ण सेट प्रदान करती है। कैन बनाने वाली मशीनों के निर्माता के रूप में, हम चीन में डिब्बाबंद खाद्य उद्योग को मजबूत करने के लिए समर्पित हैं।

उत्पादन लाइन का लेआउट

स्वचालित गोल डिब्बे उत्पादन का वीडियो

 

कैन बनाने की उत्पादन लाइन है0.1-5 लीटर के गोल डिब्बों के स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त,जो कि से बना हैतीन धातु की प्लेटेंकैन का ऊपरी भाग, कैन का ढक्कन और कैन का निचला भाग। कैन का ऊपरी भाग गोल है।

तकनीकी प्रक्रिया: टिन शीट को काटकर ब्लैंक बनाना - गोलाई देना - वेल्डिंग करना - बाहरी कोटिंग करना - फ्लेंजिंग करना - नीचे के ढक्कन को लगाना - सीमिंग करना - पलटना - ऊपर के ढक्कन को लगाना - सीमिंग करना - ईयर लग वेल्डिंग करना - रिसाव परीक्षण - पैकेजिंग

स्वचालित गोल टिन के डिब्बे उत्पादन लाइन की कार्य प्रक्रिया

कार्य प्रक्रिया मेंस्वचालित गोल कैन उत्पादन लाइन.

कटे हुए कैन के टुकड़ों को पहले स्वचालित प्रतिरोध वेल्डर की फीडिंग टेबल में डाला जाता है, वैक्यूम सक्शन द्वारा बाहर निकाला जाता है, और टिन के खाली टुकड़ों को एक-एक करके फीडिंग रोलर पर भेजा जाता है।

फीडिंग रोलर के माध्यम से, टिन का एक टुकड़ा फिललेट प्रोसेसिंग के लिए फिललेट रोलर में भेजा जाता है, और फिर गोलाई के लिए फिललेट बनाने वाली मशीन में भेजा जाता है। सटीक स्थिति निर्धारण के बाद बॉडी को रेजिस्टेंस वेल्डर में भेजा जाता है और वेल्ड किया जाता है।

वेल्डिंग पूरी होने के बाद, कैन स्वचालित रूप से भेज दिया जाता है।घूर्णनशील चुंबकीयकोटर के कन्वेयर के लिएबाहरी कोटिंग, आंतरिक कोटिंग orआंतरिक पाउडर कोटिंगइसे ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किया जा सकता है। मुख्य रूप से इसका उपयोग साइड वेल्ड लाइन को हवा के संपर्क में आने से जंग लगने से बचाने के लिए किया जाता है। कैन को इसमें डाला जाता है।संयोजन मशीनकैन सीधी अवस्था में, सीधे कन्वेयर के माध्यम से आगे बढ़ता है और फिक्स्चर द्वारा फ्लेंजिंग स्टेशन तक पहुंचता है। फ्लेंजिंग की प्रक्रिया ऊपरी और निचले फ्लेंजिंग मोल्डों के टकराने से पूरी होती है।

उसके बाद, फ्लेंज वाला डिब्बा भेजा जाता है।स्वचालित निचला आवरण फीडरआने वाले कैन का पता डिटेक्शन सेंसर द्वारा लगाया जाता है। निचला कवर फीडर स्वचालित रूप से निचले कवर को कैन के ऊपर भेज देगा, और कैन और कैन के निचले हिस्से को सीलिंग ब्लॉक के नीचे की स्थिति में भेज देगा। लिफ्टिंग प्लेट कैन और कैन के निचले हिस्से को ऊपर की ओर भेज देगी।मुद्रांकन यंत्रसील करने के लिए सिर। एक छोर सिला हुआ। इसे भेजा जाता है।क्या शरीर मोड़ने वाली मशीन कैन के बाहरी आवरण को पलटना, और फिर स्वचालित रूप से ढक्कन का पता लगाना और वेल्डिंग करना।

फिर, इसे भेजा जाता हैस्वचालित डबल-पॉइंट ईयर-ईयर वेल्डरयह स्वचालित साइड वेल्ड इंडेक्सिंग, कैम कन्वेयर परिवहन, मैकेनिकल पेंट ब्रेकिंग और अन्य सुविधाओं से लैस होकर छोटे गोल कैन की सटीक वेल्डिंग का काम पूरा करता है।स्वचालित कान-कान कंपन प्लेट.

अंत में, तैयार उत्पाद को भेज दिया जाता हैस्वचालित रिसाव पहचान स्टेशनकन्वेयर द्वारा।

सटीक वायु स्रोत पहचान के बाद, अयोग्य उत्पादों का पता लगाकर उन्हें निर्धारित क्षेत्र में भेज दिया जाता है। योग्य उत्पाद वहाँ पहुँच जाएँगे।पैकेजिंग वर्कबेंचअंतिम पैकेजिंग के लिए।

गोल डिब्बों की स्वचालित उत्पादन लाइन के उपकरण की संरचना

डुप्लेक्स स्लीटर

पहली कटाई (न्यूनतम चौड़ाई) 150 मिमी दूसरी कटाई (न्यूनतम चौड़ाई) 60 मिमी
गति (पीस/मिनट) 32 शीट की मोटाई 0.12-0.5 मिमी
शक्ति 22 किलोवाट वोल्टेज 220v/380v/440v
वज़न 21000 किलोग्राम आयाम (लंबाई * चौड़ाई * ऊंचाई) 2520X1840X3980 मिमी

एक सामान्य कैन बॉडी उत्पादन लाइन में,काटने की मशीनयह विनिर्माण प्रक्रिया का पहला चरण है। यह मुद्रित और वार्निश की हुई धातु की चादरों को आवश्यक आकार के बॉडी ब्लैंक में काटता है। ब्लैंक स्टैक ट्रांसफर यूनिट के जुड़ने से स्लीटर की दक्षता और भी बढ़ जाती है। हमारे स्लीटरपसंद के अनुसार निर्मितये बेहद मजबूत हैं, विभिन्न ब्लैंक फॉर्मेट में आसानी से और तेजी से एडजस्ट हो जाते हैं और असाधारण रूप से उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करते हैं। बहुमुखी प्रतिभा, परिशुद्धता, विश्वसनीयता और उत्पादन गति की बात करें तो, हमारे स्लिटर्स बेजोड़ हैं।टिन के डिब्बे बनाने के लिए उपयुक्त.

डुप्लेक्स स्लीटर या टिनप्लेट शीट स्लीटरयह किसी भी उपकरण में सबसे महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है।3-पीस कैन उत्पादन लाइनयह कैन बनाने वाली लाइन का पहला स्टेशन है। इसका उपयोग टिनप्लेट शीट या स्टेनलेस स्टील शीट को आवश्यक आकार के कैन बॉडी ब्लैंक या कैन के किनारों के लिए स्ट्रिप्स में काटने के लिए किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाली डुप्लेक्स स्लीटर धातु पैकेजिंग कारखाने के लिए एक आदर्श समाधान की दिशा में पहला कदम है। बहुमुखी, सटीक और मजबूत होना डुप्लेक्स स्लीटर की मूलभूत आवश्यकताएं हैं।

इस स्लिट्टर में फीडर, शीयर, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स, वैक्यूम पंप, लोडर और शार्पनर शामिल हैं। यह बहुक्रियाशील स्लिट्टर कई तरह से उपयोगी है, जैसे स्वचालित रूप से फीड करना, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज रूप से स्वचालित रूप से काटना, डुप्लेक्स डिटेक्शन और विद्युतचुंबकीय गणना।

आवृति सीमा 120-320 हर्ट्ज वेल्डिंग गति 6-36 मीटर/मिनट
उत्पादन क्षमता 30-200 डिब्बे/मिनट लागू कैन व्यास Φ52-Φ99 मिमी और Φ65-Φ180 मिमी
लागू कैन की ऊंचाई 55-320 मिमी लागू सामग्री टिनप्लेट, स्टील-आधारित, क्रोम प्लेट
लागू सामग्री की मोटाई 0.16~0.35 मिमी लागू तांबे के तार का व्यास Φ1.38 मिमी, Φ1.5 मिमी
ठंडा पानी

तापमान:≤20℃ दबाव:0.4-0.5 एमपीए प्रवाह:10 लीटर/मिनट

कुल शक्ति 40 किलोवाट आयाम 1750*1500*1800 मिमी
वज़न 1800 किलोग्राम पाउडर 380V±5% 50Hz

स्वचालित कैन बॉडी वेल्डिंग मशीनयह किसी भी तीन-हिस्से वाले कैन उत्पादन लाइन का केंद्रबिंदु है। यह बॉडी ब्लैंक को उनके आकार में ढालता है।मूल आकारऔरसीम ओवरलैप को वेल्ड करता हैहमारे सुपरविमा वेल्डिंग सिद्धांत में केवल कुछ मिलीमीटर के दसवें हिस्से का न्यूनतम ओवरलैप आवश्यक होता है। वेल्डिंग करंट का इष्टतम नियंत्रण ओवरलैप पर सटीक रूप से मेल खाने वाले दबाव के साथ किया जाता है। नई पीढ़ी के वेल्डर्स के लॉन्च के बाद से, दुनिया भर के ग्राहकों ने आज उत्कृष्ट और उच्च मशीन विश्वसनीयता के साथ-साथ इसकी उत्कृष्ट कार्यक्षमता पर अपनी अत्यधिक संतुष्टि की पुष्टि की है।किफ़ायतीऔर एककुशल उत्पादनदुनिया भर में कैन बॉडी के निर्माण में नए औद्योगिक मानक निर्धारित किए गए हैं।

 

पाउडर कोटिंग मशीनयह तीन-भाग वाली कैन उत्पादन लाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसकी देश-विदेश के बाजारों में ग्राहकों द्वारा बहुत प्रशंसा की जाती है और यह एक उत्कृष्ट कैन बनाने का उपकरण है।

नमूना सीटीपीसी-2 वोल्टेज और आवृत्ति 380V 3L+1N+PE
उत्पादन गति 5-60 मीटर/मिनट पाउडर की खपत 8-10 मिमी और 10-20 मिमी
वायु खपत 0.6 एमपीए क्या शरीर की सीमा डी50-200 मिमी डी80-400 मिमी
वायु आवश्यकता 100-200 लीटर/मिनट बिजली की खपत 2.8 किलोवाट
मशीन का आयाम 1080*720*1820 मिमी कुल वजन 300 किलो

पाउडर कोटिंग प्रणालीयह चेंगदू चांगताई कंपनी द्वारा लॉन्च किए गए पाउडर कोटिंग उत्पादों में से एक है। यह मशीन विशेष रूप से पाउडर कोटिंग के लिए बनाई गई है।स्प्रे कोटिंग तकनीककैन निर्माताओं के कैन वेल्ड का। हमारी कंपनी अपनाती हैउन्नत पाउडर कोटिंग प्रौद्योगिकीजिससे मशीन की नवीन संरचना, उच्च प्रणाली विश्वसनीयता, आसान संचालन, व्यापक प्रयोज्यता और उच्च प्रदर्शन-मूल्य अनुपात सुनिश्चित होता है। साथ ही, विश्वसनीय नियंत्रण घटकों, टच कंट्रोल टर्मिनल और अन्य घटकों के उपयोग से प्रणाली अधिक स्थिर और विश्वसनीय बनती है।पाउडर कोटिंग मशीनयह विधि स्थैतिक विद्युत का उपयोग करके कैन बॉडी के वेल्ड पर प्लास्टिक पाउडर का छिड़काव करती है, और ठोस पाउडर को ओवन में गर्म करके पिघलाया और सुखाया जाता है, जिससे वेल्ड पर प्लास्टिक की सुरक्षात्मक परत (पॉलिएस्टर या एपॉक्सी राल) बन जाती है। छिड़काव के दौरान विद्युतस्थैतिक अधिशोषण के सिद्धांत के कारण पाउडर वेल्ड के विशिष्ट आकार के अनुसार वेल्ड पर मौजूद खुरदुरे हिस्सों और ऊबड़-खाबड़ सतहों को पूरी तरह और समान रूप से ढक लेता है, जिससे यह वेल्ड को सामग्री के क्षरण से अच्छी तरह से बचाता है। साथ ही, प्लास्टिक पाउडर में विभिन्न रासायनिक विलायकों और भोजन में मौजूद सल्फर, अम्ल और उच्च प्रोटीन के प्रति उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है, इसलिए पाउडर का छिड़काव विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। छिड़काव के बाद बचे हुए पाउडर को पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग के सिद्धांत पर रखा जाता है, जिससे पाउडर का उपयोग उच्च होता है, और यह वर्तमान में वेल्ड सुरक्षा के लिए सबसे आदर्श विकल्प है।

ऊंचाई सीमा 50-600 मिमी कैन व्यास सीमा 52-400 मिमी
रोलर की गति 5-30 मीटर/मिनट कोटिंग प्रकार रोलर कोटिंग
लाह की चौड़ाई 8-15 मिमी 10-20 मिमी मुख्य आपूर्ति और वर्तमान भार 220V 0.5 किलोवाट
वायु खपत 0.6 एमपीए 20 लीटर/मिनट मशीन के आयाम और शुद्ध वजन 2100*720*1520 मिमी 300 किलोग्राम

प्रभावी सुरक्षातीन-पीस कैन की गुणवत्ता के लिए वेल्ड सीम की मजबूती बेहद महत्वपूर्ण है। इसीलिए हम कैन की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं।सीम सुरक्षा प्रौद्योगिकियां और प्रणालियांवेल्डिंग के बाद, एक गुणवत्तापूर्ण कैन के निर्माण में अगला चरण आंतरिक और बाहरी सीमों पर एक टिकाऊ सुरक्षात्मक परत लगाना है। हम आपूर्ति करते हैंपूरी तरह से स्वचालित पाउडर-कोटिंग या वेट-लैकरिंग सिस्टमभीतरी और बाहरी सिलाई के लिए। हमारे सीम प्रोटेक्शन सिस्टम का उपयोग किया जा सकता है।अनुकूलितसभी सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन, उत्पादन गति और कैन बॉडी साइज़ के लिए उपयुक्त। ये आसान, स्वच्छ संचालन और कम पाउडर या वार्निश की खपत की गारंटी देते हैं।

कन्वेयर गति 5-30 मीटर/मिनट कैन व्यास सीमा 52-180 मिमी
कन्वेयर प्रकार फ्लैट चेन ड्राइव शीतलन डिडक्ट. कॉइल पानी/हवा की आवश्यकता नहीं
प्रभावी तापन 800 मिमी*6 (30 सीपीएम) मुख्य आपूर्ति और वर्तमान भार 380V+N>10KVA
हीटिंग प्रकार प्रेरण संवेदन दूरी 5-20MM
उच्च ताप 1 किलोवाट * 6 (तापमान निर्धारित) प्रेरण बिंदु 40 मिमी
आवृत्ति सेटिंग 80 किलोहर्ट्ज़ + -10 किलोहर्ट्ज़ प्रेरण समय 25 सेकंड (410 मिमीH, 40 सीपीएम)
विद्युत विकिरण सुरक्षात्मक सुरक्षा गार्डों से ढका हुआ उदय समय (अधिकतम) दूरी 5 मिमी 6 सेकंड और 280℃
आयाम

6300*700*1420 मिमी

वज़न 850 किलोग्राम

स्वचालित कैन बॉडी संयोजन मशीन

उत्पादन क्षमता 60 सीपीएम कैन व्यास की सीमा 52-180 मिमी
कैन की ऊंचाई की सीमा 80-320 मिमी मोटाई ≤0.35
कुल शक्ति 13.1 किलोवाट वायवीय प्रणाली का दबाव: 0.5 एमपीए
बॉडी अपराइटिंग कन्वेयर का आकार 2250*230*920 मिमी सामने वाले भाग के कन्वेयर का आकार 2740*260*880 मिमी
सीमिंग मशीन का आकार 2200*1120*2120 मिमी वज़न 5.5टी

हमारे बहु-कार्यात्मक सिस्टम एक ही समय में कई कार्यों को पूरा करते हैं।स्वचालित कैन बॉडी संयोजन मशीन कम, मध्यम और उच्च गति पर। रैखिक या कैरोसेल बॉडी शेपर्स में कैन बॉडी का निर्माण और संयोजन।सभी उत्पादन गति, औरविशेष अनुप्रयोगसभी सिस्टम उच्च स्तरीय मॉड्यूलरिटी और प्रक्रिया क्षमता से युक्त हैं और पार्टिंग, शेपिंग, नेकिंग, फ्लैंजिंग, बीडिंग और सीमिंग सहित विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। त्वरित और सरल री-टूलिंग के साथ, ये सिस्टम उच्च उत्पादकता को सर्वोत्तम उत्पाद गुणवत्ता के साथ जोड़ते हैं, साथ ही ऑपरेटरों के लिए उच्च सुरक्षा स्तर और प्रभावी संरक्षण प्रदान करते हैं।

टिन के डिब्बे से कलाकृति बनाना

0.1-5 लीटर छोटे गोल डिब्बे का प्रवाह चार्ट

यदि आपके पास कैन बनाने वाली मशीनों के कुछ पुर्जे हैं, या यदि आपको हमारे कैन बनाने वाले उपकरणों के कुछ पुर्जों की आवश्यकता है, तो हमें आपसे सुनकर खुशी होगी!

अपनी कैन बनाने की लाइन के लिए सही मशीनें चुनने में आपका स्वागत है!

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