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स्वचालित 0.1-5L राउंड कैन उत्पादन लाइन

उत्पादन लाइन का लेआउट

छोटा गोल डिब्बा बनाने वाली मशीनरी

स्वचालित राउंड वीडियो का उत्पादन कर सकता है

 

कैन बनाने वाली उत्पादन लाइन है0.1-5L राउंड कैन के स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त, जो तीन धातु प्लेटों से बना है: कैन बॉडी, कैन कवर और कैन बॉटम।कैन की बॉडी गोल है.

तकनीकी प्रवाह: टिन शीट को खाली-गोल करना-वेल्डिंग-बाहरी कोटिंग-फ्लैंगिंग-बॉटम ढक्कन फीडिंग-सीमिंग-टर्निंग ओवर-टॉप ढक्कन फीडिंग-सीमिंग-+ईयर लग वेल्डिंग-लीक टेस्टिंग-पैकेजिंग

स्वचालित राउंड टिन कैन उत्पादन लाइन की कार्य प्रक्रिया

स्वचालित गोल टैंक उत्पादन लाइन की कार्य प्रक्रिया में।

कटी हुई टैंक सामग्री को पहले स्वचालित प्रतिरोध वेल्डर की फीडिंग टेबल में डाला जाता है, वैक्यूम सकर द्वारा चूसा जाता है, और टिन के खाली हिस्से को एक-एक करके फीडिंग रोलर में भेजा जाता है।

फीडिंग रोलर के माध्यम से, सिंगल टिन ब्लैंक को फ़िलेट प्रसंस्करण के लिए फ़िलेट रोलर में भेजा जाता है, और फिर गोलाई के लिए फ़िलेट बनाने वाले तंत्र में भेजा जाता है। बॉडी को प्रतिरोध वेल्डर के पास भेजा जाता है और सटीक स्थिति के बाद वेल्ड किया जाता है।

टिन कैन वेल्डिंग मशीन

वेल्डिंग पूरा होने के बाद, टैंक स्वचालित रूप से बाहरी कोटिंग, आंतरिक कोटिंग या आंतरिक पाउडर कोटिंग के लिए कोटर के घूर्णन चुंबकीय कन्वेयर पर भेजा जाता है, जिसे ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है। मुख्य रूप से साइड वेल्ड को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है वायु जंग के संपर्क में आने से लाइन।टैंक को संयोजन मशीन में डाला जाता है, टैंक एक ईमानदार स्थिति में है, सीधे कन्वेयर के माध्यम से। और फ़्लैंगिंग स्टेशन के लिए स्थिरता द्वारा।फ़्लैंगिंग कार्य ऊपरी और निचले फ़्लैंगिंग सांचों के टकराने से पूरा होता है।

उसके बाद, निकला हुआ किनारा वाला टैंक स्वचालित निचले कवर फीडर पर भेजा जाता है, और आने वाले टैंक का पता लगाने वाले सेंसर द्वारा पता लगाया जाता है।निचला कवर फीडर स्वचालित रूप से निचले कवर को टैंक के शीर्ष पर भेज देगा, और टैंक और टैंक के निचले हिस्से को सीलिंग ब्लॉक के नीचे की स्थिति में भेज देगा।लिफ्टिंग प्लेट टैंक और टैंक के निचले हिस्से को सील करने के लिए सीलिंग मशीन हेड पर भेज देगी। एक सिरे को सिले जाने के साथ। इसे टैंक बॉडी को पलटने के लिए टैंक बॉडी टर्निंग मशीन में भेजा जाता है, और फिर स्वचालित कैप डिटेक्शन करने के लिए भेजा जाता है। और वेल्डिंग.

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फिर, इसे स्वचालित डबल-पॉइंट ईयर-ईयर वेल्डर के पास भेजा जाता है, जो स्वचालित साइड वेल्ड इंडेक्सिंग, सीएएम कन्वेयर कन्वेइंग, मैकेनिकल पेंट ब्रेकिंग और स्वचालित ईयर-ईयर कंपन प्लेट से सुसज्जित के माध्यम से छोटे गोल टैंक के सटीक वेल्डिंग कार्य को पूरा करता है। .

अंत में, तैयार उत्पाद टैंक को कन्वेयर द्वारा स्वचालित रिसाव का पता लगाने वाले स्टेशन पर भेजा जाता है।

सटीक वायु स्रोत का पता लगाने के बाद, अयोग्य उत्पादों का पता लगाया जाता है और उन्हें निश्चित क्षेत्र में धकेल दिया जाता है।योग्य उत्पाद अंतिम पैकेजिंग के लिए पैकेजिंग कार्यक्षेत्र में आएंगे।

गोल डिब्बे स्वचालित उत्पादन लाइन की उपकरण संरचना

डुप्लेक्स स्लिटर

पहला कट (न्यूनतम चौड़ाई) 150 मिमी दूसरा कट (न्यूनतम चौड़ाई) 60 मिमी
गति (पीसी/मिनट) 32 चादर की मोटाई 0.12-0.5 मिमी
शक्ति 22kw वोल्टेज 220v/380v/440v
वज़न 21000 किग्रा आयाम(एल*डब्ल्यू*एच) 2520X1840X3980 मिमी

एक विशिष्ट कैनबॉडी उत्पादन लाइन में, स्लिटर विनिर्माण प्रक्रिया में पहला चरण है।यह मुद्रित और रोगन धातु शीटों को आवश्यक आकार के बॉडी ब्लैंक में काटता है।ब्लैंक स्टैक ट्रांसफर यूनिट के जुड़ने से स्लिटर की दक्षता और बढ़ जाती है।हमारे स्लिटर्स कस्टम-मेड हैं।वे बेहद मजबूत हैं, विभिन्न रिक्त प्रारूपों में सरल, तेज समायोजन की सुविधा प्रदान करते हैं और असाधारण उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करते हैं। जब बहुमुखी प्रतिभा, परिशुद्धता, विश्वसनीयता और उत्पादन की गति की बात आती है, तो हमारे स्लिटर टिन कैनबॉडी उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त हैं।

डुप्लेक्स स्लिटर या टिनप्लेट शीट स्लिटर3-पीस कैन उत्पादन लाइन में उपकरण के सबसे महत्वपूर्ण टुकड़ों में से एक है। यह कैन बनाने वाली लाइन का पहला स्टेशन है।इसका उपयोग टिनप्लेट शीट या स्टेनलेस स्टील शीट को आवश्यक आकार के बॉडी ब्लैंक या कैन के सिरों के लिए स्ट्रिप्स को काटने के लिए किया जाता है।उच्च गुणवत्ता वाला डुप्लेक्स स्लिटर मेटल पैकेजिंग फैक्ट्री के लिए इष्टतम समाधान में पहली प्रगति है। डुप्लेक्स स्लिटर के लिए बहुमुखी, सटीक और मजबूत बुनियादी आवश्यकताएं हैं।

स्लिटर में फीडर, शीयर, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स, वैक्यूम पंप, लोडर और शार्पनर शामिल हैं।मल्टीफंक्शनल स्लिटर बहुमुखी प्रतिभा वाला है, जो स्वचालित रूप से ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज कटिंग, डुप्लेक्स डिटेक्शन और इलेक्ट्रोमैग्नेटिज्म गिनती को स्वचालित रूप से फीड कर सकता है।

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स्वचालित कैन बॉडी वेल्डिंग मशीन

आवृति सीमा 120-320HZ वेल्डिंग की गति 6-36 मी/मिनट
उत्पादन क्षमता 30-200कैन/मिनट लागू व्यास हो सकता है Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm
लागू ऊँचाई हो सकती है 55-320 मिमी लागू सामग्री टिनप्लेट, स्टील आधारित, क्रोम प्लेट
लागू सामग्री की मोटाई 0.16~0.35मिमी लागू तांबे के तार का व्यास Φ1.38 मिमी, Φ1.5 मिमी
ठंडा पानी

तापमान≤20℃ दबाव0.4-0.5एमपीए प्रवाह10L/मिनट

कुल शक्ति 40 के.वी.ए आयाम 1750*1500*1800मिमी
वज़न 1800 किग्रा पाउडर 380V±5% 50Hz

कैनबॉडी वेल्डर किसी भी थ्री-पीस कैन उत्पादन लाइन के केंद्र में होता है।यह बॉडी ब्लैंक को उनके मूल आकार में बनाता है और सीम ओवरलैप को वेल्ड करता है।हमारे सुपरविमा वेल्डिंग सिद्धांत के लिए केवल एक मिलीमीटर के कुछ दसवें हिस्से के न्यूनतम ओवरलैप की आवश्यकता होती है।ओवरलैप पर सटीक-मिलान दबाव के साथ संयुक्त वेल्डिंग करंट का इष्टतम नियंत्रण।वेल्डरों की नई पीढ़ी के लॉन्च के बाद से, दुनिया भर के ग्राहकों ने आज पुष्टि की है कि किफायती और कुशल उत्पादन के साथ उत्कृष्ट और उच्च मशीन विश्वसनीयता पर उनकी काफी संतुष्टि है।दुनिया भर में कैनबॉडी के निर्माण में नए औद्योगिक मानक स्थापित किए गए हैं।

पाउडर प्रणाली

पाउडर कोटिंग मशीन थ्री-पीस कैन उत्पादन लाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसे बाजार में देश और विदेश में ग्राहकों द्वारा अत्यधिक सराहा जाता है और यह एक उत्कृष्ट कैन बनाने वाला उपकरण है।

 

चेंगदू चांगताई ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उपकरण उपलब्ध कराने और सर्वोत्तम समाधान विकसित करने के लिए प्रतिबद्ध है।

नमूना CTPC-2 वोल्टेज एवं आवृत्ति 380V 3L+1N+PE
उत्पादन की गति 5-60 मी/मिनट पाउडर का सेवन 8-10 मिमी और 10-20 मिमी
हवा की खपत 0.6 एमपीए क्या शरीर की सीमा हो सकती है? D50-200mm D80-400mm
वायु की आवश्यकता 100-200L/मिनट बिजली की खपत 2.8 किलोवाट
मशीन का आयाम 1080*720*1820मिमी कुल वजन 300 किलो

पाउडर कोटिंग सिस्टम चांगताई कंपनी द्वारा लॉन्च किए गए पाउडर कोटिंग उत्पादों में से एक है।यह मशीन कैन निर्माताओं के टैंक वेल्ड की स्प्रे कोटिंग तकनीक के लिए समर्पित है।हमारी कंपनी उन्नत पाउडर कोटिंग तकनीक अपनाती है, जो मशीन को नवीन संरचना, उच्च सिस्टम विश्वसनीयता, आसान संचालन, व्यापक प्रयोज्यता और उच्च प्रदर्शन-मूल्य अनुपात बनाती है।और विश्वसनीय नियंत्रण घटकों, और स्पर्श नियंत्रण टर्मिनल और अन्य घटकों का उपयोग, सिस्टम को अधिक स्थिर और विश्वसनीय बनाता है।पाउडर कोटिंग मशीन टैंक बॉडी के वेल्ड पर प्लास्टिक पाउडर को स्प्रे करने के लिए स्थैतिक बिजली का उपयोग करती है, और वेल्ड पर प्लास्टिक सुरक्षात्मक फिल्म (पॉलिएस्टर या एपॉक्सी राल) की एक परत बनाने के लिए ठोस पाउडर को ओवन में गर्म करके पिघलाया और सुखाया जाता है।क्योंकि पाउडर छिड़काव के दौरान इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के सिद्धांत द्वारा वेल्ड के विशिष्ट आकार के अनुसार वेल्ड पर गड़गड़ाहट और उच्च और निम्न सतहों को पूरी तरह से और समान रूप से कवर कर सकता है, यह वेल्ड को सामग्री के क्षरण से अच्छी तरह से बचा सकता है;साथ ही, क्योंकि प्लास्टिक पाउडर में विभिन्न रासायनिक सॉल्वैंट्स और भोजन में सल्फर, एसिड और उच्च प्रोटीन के लिए उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है, पाउडर छिड़काव विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त होता है;और क्योंकि पाउडर छिड़काव के बाद अतिरिक्त पाउडर पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग के सिद्धांत को अपनाता है, पाउडर उपयोग दर अधिक है, और यह वर्तमान में वेल्ड सुरक्षा के लिए सबसे आदर्श विकल्प है।

लेपन मशीन

ऊंचाई सीमा हो सकती है 50-600 मिमी व्यास सीमा हो सकती है 52-400 मिमी
रोलर की गति 5-30 मी/मिनट कोटिंग का प्रकार रोलर कोटिंग
लाख की चौड़ाई 8-15मिमी 10-20मिमी मुख्य आपूर्ति एवं वर्तमान भार 220V 0.5 किलोवाट
हवा की खपत 0.6 एमपीए 20 एल/मिनट मशीन का आयाम और शुद्ध वजन 2100*720*1520MM300kg

वेल्ड सीम की प्रभावी सुरक्षा तीन-टुकड़े वाले कैन की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।यही कारण है कि हम सीम सुरक्षा प्रौद्योगिकियों और प्रणालियों की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करते हैं।वेल्डिंग के बाद, गुणवत्ता वाले कैन के निर्माण में अगला कदम आंतरिक और बाहरी सीमों पर एक टिकाऊ सुरक्षात्मक परत लगाना है।हम आंतरिक और बाहरी सीमों के लिए पूरी तरह से स्वचालित पाउडर-कोटिंग या गीले-लैकरिंग सिस्टम की आपूर्ति करते हैं।हमारे सीम सुरक्षा सिस्टम को सभी सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन, उत्पादन गति और कैनबॉडी आकार के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।वे आसान, स्वच्छ संचालन और कम पाउडर या लाह की खपत की गारंटी देते हैं।

उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय ड्रायर

कन्वेयर गति 5-30 मी/मिनट व्यास सीमा हो सकती है 52-180 मिमी
कन्वेयर प्रकार फ्लैट चेन ड्राइव शीतलन वाहिनी.कुंडल पानी/हवा की आवश्यकता नहीं
प्रभावी हीटिंग 800मिमी*6(30सीपीएम) मुख्य आपूर्ति एवं वर्तमान भार 380V+N>10KVA
ताप प्रकार प्रेरण दूरी का एहसास 5-20MM
उच्चतर ताप 1KW*6(तापमान सेट) प्रेरण बिंदु 40एमएम
फ़्रिक्वेंसी सेटिंग 80KHz+-10 KHz प्रेरण समय 25सेकंड(410मिमीएच,40सीपीएम)
इलेक्ट्रो.रेडिएशन सुरक्षात्मक सुरक्षा गार्डों से आच्छादित उदय समय (अधिकतम) दूरी 5 मिमी 6 सेकंड और 280 ℃
आयाम

6300*700*1420मिमी

वज़न 850 किग्रा
संयोजन मशीन

स्वचालित कैन बॉडी संयोजन मशीन

उत्पादन क्षमता 60cpm कैन दीया की रेंज 52-180 मिमी
कैन की ऊंचाई की सीमा 80-320 मिमी मोटाई ≤0.35
कुल शक्ति 13.1 किलोवाट वायवीय प्रणाली दबाव: 0.5 एमपीए
बॉडी अपराइटिंग कन्वेयर का आकार 2250*230*920मिमी फ्रंट सेक्शन कन्वेयर का आकार 2740*260*880मिमी
सिलाई मशीन का आकार 2200*1120*2120मिमी वज़न 5.5टी

हमारे मल्टी-फ़ंक्शन सिस्टम कम, मध्यम और उच्च गति पर एक संयोजन मशीन में कई ऑपरेशन करते हैं।सभी उत्पादन गति और विशेष अनुप्रयोगों के लिए रैखिक या कैरोसेल बॉडी शेपर्स में कैनबॉडी का निर्माण और संयोजन।सभी प्रणालियों में उच्च-स्तरीय मॉड्यूलैरिटी और प्रक्रिया क्षमता होती है और ये पार्टिंग, शेपिंग, नेकिंग, फ़्लैंगिंग, बीडिंग और सीमिंग सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं।तेज़, सरल रीटूलिंग के साथ, वे उच्च उत्पाद गुणवत्ता के साथ अत्यधिक उच्च उत्पादकता को जोड़ते हैं, जबकि ऑपरेटरों के लिए उच्च सुरक्षा स्तर और प्रभावी सुरक्षा प्रदान करते हैं।

टिन के डिब्बे से कलाकृतियां बनाई जा सकती हैं

स्वचालित आरओ (

0.1-5L छोटा गोल कैन फ्लोइंग चार्ट

यदि आपके पास कैन बनाने की मशीन के कुछ हिस्से हैं, या यदि आपको हमारे कैन बनाने के उपकरण के कुछ हिस्सों की आवश्यकता है, तो हमें आपकी बात सुनकर खुशी होगी!

अपनी कैन बनाने की लाइन के लिए सही मशीनें चुनने के लिए आपका स्वागत है!

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छोटा गोल डिब्बा बनाने वाली मशीनरी