उत्पादन लाइन का लेआउट
प्रोडक्शन वीडियो
कैन बनाने वाली उत्पादन लाइन है1-5L आयताकार कैन के स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त।
मशीनें आपके डिब्बे के आकार और तकनीकी-आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलन योग्य हैं, जैसे ट्रांसफर सिस्टम, कन्वेयर और पैलेटाइजिंग सिस्टम को रद्द किया जा सकता है।
आसान संचालन प्रक्रिया
1. कट कैन बॉडी सामग्री को स्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन की फीडिंग टेबल में रखें, वैक्यूम सकर द्वारा चूसें, टिन ब्लैंक को फीडिंग रोलर पर एक-एक करके भेजें। फीडिंग रोलर के माध्यम से, सिंगल टिन ब्लैंक को राउंडिंग रोलर को खिलाया जाता है गोलाई प्रक्रिया को संचालित करने के लिए, फिर इसे गोलाई बनाने के लिए गोलाई बनाने वाले तंत्र में डाला जाएगा।
2. बॉडी को प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन में डाला जाता है और सटीक स्थिति के बाद वेल्डिंग की जाती है।
3. वेल्डिंग के बाद, कैन बॉडी को स्वचालित रूप से बाहरी कोटिंग, आंतरिक कोटिंग या आंतरिक पाउडर कोटिंग के लिए कोटिंग मशीन के रोटरी चुंबकीय कन्वेयर में डाला जाता है, जो ग्राहक की विभिन्न आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से साइड वेल्डिंग सीम लाइन को रोकने के लिए किया जाता है हवा में उजागर होना और जंग लगना।
4. फिर कैन बॉडी को छोटे आयताकार कैन संयोजन मशीन में डाला जाता है, और कैन बॉडी सीधी स्थिति में होती है जो अपराइटिंग कन्वेयर से होकर गुजरती है। इसे क्लैंप द्वारा पहले स्वचालित साइड वेल्डिंग सीम इंडेक्सिंग स्टेशन में फीड किया जाता है।
5. दूसरा स्टेशन वर्गाकार विस्तार है। जब कैन बॉडी स्थिति में होती है, तो कैन बॉडी लिफ्टिंग ट्रे पर होती है जिसे सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और कैन बॉडी को इस लिफ्टिंग ट्रे द्वारा वर्गाकार विस्तार करने वाले सांचे में भेजा जाता है ताकि वर्गाकार विस्तार किया जा सके। .
6. तीसरा स्टेशन कैन बॉडी लोअर फ्लैंगिंग बनाना है। बॉटम फ्लैंगिंग: इसे बनाने के लिए ट्रे को उठाकर कैन को मशीन के ऊपरी हिस्से पर पड़े निचले फ्लैंगिंग मोल्ड में भेजा जाएगा।
7. चौथा स्टेशन कैन बॉडी के ऊपरी फ्लैंगिंग को बनाना है। ऊपरी फ्लैंगिंग: ऊपरी सिलेंडर इसे बनाने के लिए कैन बॉडी को शीर्ष फ्लैंगिंग मोल्ड की स्थिति में दबाएगा। ऊपरी और निचले कैन बॉडी फ्लैंगिंग दोनों को चार सिलेंडरों द्वारा संचालित किया जाता है .
8. पांचवां स्टेशन स्वचालित बॉटम सीमिंग है। उपरोक्त पांच चरणों के बाद, बॉडी टर्नर द्वारा कैन बॉडी को ऊपर और नीचे उल्टा किया जाएगा, फिर शीर्ष सीमिंग की जाएगी, यह प्रक्रिया बॉटम सीमिंग प्रक्रिया के समान है।
अंत में, तैयार कैन को कन्वेयर द्वारा स्वचालित रिसाव परीक्षक स्टेशन में भेजा जाता है। सटीक वायु स्रोत निरीक्षण के बाद, अयोग्य उत्पादों का पता लगाया जाता है और एक निश्चित क्षेत्र में धकेल दिया जाता है, और योग्य उत्पाद अंतिम पैकेजिंग के लिए पैकेजिंग कार्यक्षेत्र में आएंगे।
संरचना और टेक-पैरामीटर
धातु काटने की मशीन
| पहला कट (न्यूनतम चौड़ाई) | 150 मिमी | दूसरा कट (न्यूनतम चौड़ाई) | 60 मिमी |
| गति (पीसी/मिनट) | 32 | चादर की मोटाई | 0.12-0.5 मिमी |
| कुल शक्ति | 22kw | वोल्टेज और आवृत्ति | 220v/380v/440v |
| शुद्ध वजन | 21000 किग्रा | मशीन का आयाम | 2520X1840X3980 मिमी |
डुप्लेक्स स्लिटर या टिनप्लेट शीट स्लिटर 3-पीस कैन उत्पादन लाइन में उपकरण के सबसे महत्वपूर्ण टुकड़ों में से एक है। यह कैन बनाने वाली लाइन का पहला स्टेशन है।इसका उपयोग टिनप्लेट शीट या स्टेनलेस स्टील शीट को आवश्यक आकार के बॉडी ब्लैंक या कैन के सिरों के लिए स्ट्रिप्स को काटने के लिए किया जाता है।उच्च गुणवत्ता वाला डुप्लेक्स स्लिटर मेटल पैकेजिंग फैक्ट्री के लिए इष्टतम समाधान में पहली प्रगति है। डुप्लेक्स स्लिटर के लिए बहुमुखी, सटीक और मजबूत बुनियादी आवश्यकताएं हैं।
स्लिटर में फीडर, शीयर, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स, वैक्यूम पंप, लोडर और शार्पनर शामिल हैं।मल्टीफंक्शनल स्लिटर बहुमुखी प्रतिभा वाला है, जो स्वचालित रूप से ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज कटिंग, डुप्लेक्स डिटेक्शन और इलेक्ट्रोमैग्नेटिज्म गिनती को स्वचालित रूप से फीड कर सकता है।
संक्षेप में, एक स्वचालित डुप्लेक्स स्लिटर प्रोसी में निम्नानुसार काम करता है:
1. स्वचालित शीट फीड-इन
2. ऊर्ध्वाधर स्लिटिंग, कन्वेविंग और पोजिशनिंग, क्षैतिज स्लिटिंग
3. संग्रहण एवं ढेर लगाना
स्वचालित कैन बॉडी वेल्डिंग मशीन
| आवृति सीमा | 120-320HZ | वेल्डिंग की गति | 6-36 मी/मिनट |
| उत्पादन क्षमता | 30-200कैन/मिनट | कैन व्यास की सीमा | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| कैन की ऊंचाई की सीमा | 55-320 मिमी | लागू सामग्री | टिनप्लेट, स्टील आधारित, क्रोम प्लेट |
| द्रव्य का गाढ़ापन | 0.16~0.35मिमी | लागू तांबे के तार का व्यास | Φ1.38 मिमी, Φ1.5 मिमी |
| ठंडा पानी | तापमान：≤20℃ दबाव：0.4-0.5Mpa प्रवाह：10L/मिनट | ||
| शक्ति | 40 के.वी.ए | आयाम(एल*डब्ल्यू*एच) | 1750*1500*1800मिमी |
| शुद्ध वजन | 1800 किग्रा | पाउडर | 380V±5% 50Hz |
कैनबॉडी वेल्डर किसी भी थ्री-पीस कैन उत्पादन लाइन के केंद्र में होता है।यह बॉडी ब्लैंक को उनके मूल आकार में बनाता है और सीम ओवरलैप को वेल्ड करता है।हमारे सुपरविमा वेल्डिंग सिद्धांत के लिए केवल एक मिलीमीटर के कुछ दसवें हिस्से के न्यूनतम ओवरलैप की आवश्यकता होती है।ओवरलैप पर सटीक-मिलान दबाव के साथ संयुक्त वेल्डिंग करंट का इष्टतम नियंत्रण।वेल्डरों की नई पीढ़ी के लॉन्च के बाद से, दुनिया भर के ग्राहकों ने आज पुष्टि की है कि किफायती और कुशल उत्पादन के साथ उत्कृष्ट और उच्च मशीन विश्वसनीयता पर उनकी काफी संतुष्टि है।दुनिया भर में कैनबॉडी के निर्माण में नए औद्योगिक मानक स्थापित किए गए हैं।
कोटिंग प्रणाली
1. अंदर सीम: पाउडर कोटिंग प्रणाली
पाउडर कोटिंग सिस्टम चांगताई कंपनी द्वारा लॉन्च किए गए पाउडर कोटिंग उत्पादों में से एक है।यह मशीन कैन निर्माताओं के टैंक वेल्ड की स्प्रे कोटिंग तकनीक के लिए समर्पित है।
| नमूना | CTPC-2 | वोल्टेज एवं आवृत्ति | 380V 3L+1N+PE |
| उत्पादन की गति | 5-60 मी/मिनट | पाउडर का सेवन | 8-10 मिमी और 10-20 मिमी |
| हवा की खपत | 0.6 एमपीए | क्या शरीर की सीमा हो सकती है? | D50-200mm D80-400mm |
| वायु की आवश्यकता | 100-200L/मिनट | बिजली की खपत | 2.8 किलोवाट |
| मशीन का आयाम | 1080*720*1820मिमी | कुल वजन | 300 किलो |
2. कोटिंग मशीन के बाहर सीम
पाउडर कोटिंग सिस्टम चांगताई कंपनी द्वारा लॉन्च किए गए पाउडर कोटिंग उत्पादों में से एक है।यह मशीन कैन निर्माताओं के टैंक वेल्ड की स्प्रे कोटिंग तकनीक के लिए समर्पित है।
| ऊंचाई सीमा हो सकती है | 50-600 मिमी | व्यास सीमा हो सकती है | 52-400 मिमी |
| रोलर की गति | 5-30 मी/मिनट | कोटिंग का प्रकार | रोलर कोटिंग |
| लाख की चौड़ाई | 8-15मिमी 10-20मिमी | मुख्य आपूर्ति एवं वर्तमान भार | 220V 0.5 किलोवाट |
| हवा की खपत | 0.6 एमपीए 20 एल/मिनट | मशीन का आयाम और शुद्ध वजन | 2100*720*1520MM300kg |
हमारी कंपनी उन्नत पाउडर कोटिंग तकनीक अपनाती है, जो मशीन को नवीन संरचना, उच्च सिस्टम विश्वसनीयता, आसान संचालन, व्यापक प्रयोज्यता और उच्च प्रदर्शन-मूल्य अनुपात बनाती है।और विश्वसनीय नियंत्रण घटकों, और स्पर्श नियंत्रण टर्मिनल और अन्य घटकों का उपयोग, सिस्टम को अधिक स्थिर और विश्वसनीय बनाता है।
पाउडर कोटिंग मशीन टैंक बॉडी के वेल्ड पर प्लास्टिक पाउडर को स्प्रे करने के लिए स्थैतिक बिजली का उपयोग करती है, और वेल्ड पर प्लास्टिक सुरक्षात्मक फिल्म (पॉलिएस्टर या एपॉक्सी राल) की एक परत बनाने के लिए ठोस पाउडर को ओवन में गर्म करके पिघलाया और सुखाया जाता है।क्योंकि पाउडर छिड़काव के दौरान इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के सिद्धांत द्वारा वेल्ड के विशिष्ट आकार के अनुसार वेल्ड पर गड़गड़ाहट और उच्च और निम्न सतहों को पूरी तरह से और समान रूप से कवर कर सकता है, यह वेल्ड को सामग्री के क्षरण से अच्छी तरह से बचा सकता है;
साथ ही, क्योंकि प्लास्टिक पाउडर में विभिन्न रासायनिक सॉल्वैंट्स और भोजन में सल्फर, एसिड और उच्च प्रोटीन के लिए उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है, पाउडर छिड़काव विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त होता है;और क्योंकि पाउडर छिड़काव के बाद अतिरिक्त पाउडर पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग के सिद्धांत को अपनाता है, पाउडर उपयोग दर अधिक है, और यह वर्तमान में वेल्ड सुरक्षा के लिए सबसे आदर्श विकल्प है।
सीम कोटिंग मशीन क्या है और इसका अनुप्रयोग क्या है?
वेल्डिंग के बाद, आंतरिक और बाहरी सीमिंग को टिकाऊ सुरक्षात्मक परत से लेपित किया जाना चाहिए, फिर वेल्ड सीम जंग नहीं लगेगा।गीली लाह सीम कोटिंग मशीन विभिन्न आवश्यकताओं के लिए यादृच्छिक संयोजन है, अंदर का सीम रोलर कोटिंग या स्प्रे कोटिंग हो सकता है, बाहर का सीम रोलर कोटिंग, स्प्रे कोटिंग या ड्रॉप कोटिंग हो सकता है।साइड सीम कोटिंग मशीन खाद्य डिब्बे, पेय पदार्थ के डिब्बे और एयरोसोल डिब्बे के साथ-साथ औद्योगिक पैकेजिंग कंटेनरों के वेल्ड सीम के लिए बहुमुखी है।कैन कोटर को समायोजित करना आसान है और इसमें लाह की कम खपत होती है।
कोटिंग समाधान के अनुसार, लाह कोटिंग मशीन लचीली है, अंदर की कोटिंग के लिए, हम इसे स्प्रे या रोलर कोटिंग के रूप में डिज़ाइन कर सकते हैं, बाहरी कोटिंग के लिए, यह रोलर कोटिंग या ड्रॉप कोटिंग हो सकती है।कैन निर्माता निःशुल्क संयोजन के लिए उपयुक्त उपकरण का चयन कर सकता है।
आवेदन पत्र:
वेल्डेड साइड सीम को जंग और जंग से बचाने के लिए धातु कैन निर्माण उद्योग में कोटिंग मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। मशीन इसके लिए उपयुक्त है:
1. सामान्य लाइन बना सकते हैं
2. 3 टुकड़ों वाला भोजन बना सकते हैं
3. एरोसोल कैन बनाना
4. शंक्वाकार बाल्टी या रासायनिक बाल्टी बनाना
5. नेकिंग पेल या सॉल्वेंट पेल बनाना
6. पेंट कैन बनाना
कैन निर्माण उद्योग में कन्वेइंग स्प्रे मशीनें महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।स्वचालन एकीकरण, बहु-कार्यात्मक कोटिंग क्षमताओं, ऊर्जा-कुशल डिजाइन, गुणवत्ता नियंत्रण और नवीन कोटिंग प्रौद्योगिकियों के माध्यम से, ये मशीनें कैन निर्माताओं के लिए कुशल, विश्वसनीय और प्रतिस्पर्धी उत्पादन समाधान प्रदान करती हैं।
उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय ड्रायर
कैन-बॉडी वेल्डिंग के लिए एक इंडक्शन क्योरिंग सिस्टम या सुखाने की मशीन भोजन, पेय पदार्थ और दूध पाउडर कैन निर्माण के लिए उत्पादन मशीन लाइन का एक अनिवार्य घटक है।इसका उपयोग कोटिंग या मुद्रण प्रक्रिया के बाद डिब्बे को सुखाने के लिए किया जाता है, जिससे लागू सामग्रियों का उचित इलाज और आसंजन सुनिश्चित होता है।
कैन उत्पादन प्रक्रिया की समग्र उत्पादकता और गुणवत्ता।इसके (इलाज प्रणाली) कुशल सुखाने क्षमताओं, सटीक तापमान नियंत्रण, कॉम्पैक्ट डिजाइन, ऊर्जा दक्षता और सुरक्षा सुविधाओं के पीछे।
| कन्वेयर गति | 5-30 मी/मिनट | व्यास सीमा हो सकती है | 52-180 मिमी |
| कन्वेयर प्रकार | फ्लैट चेन ड्राइव | शीतलन वाहिनी.कुंडल | पानी/हवा की आवश्यकता नहीं |
| प्रभावी हीटिंग | 800मिमी*6(30सीपीएम) | मुख्य आपूर्ति एवं वर्तमान भार | 380V+N>10KVA |
| ताप प्रकार | प्रेरण | दूरी का एहसास | 5-20MM |
| उच्चतर ताप | 1KW*6(तापमान सेट) | प्रेरण बिंदु | 40एमएम |
| फ़्रिक्वेंसी सेटिंग | 80KHz+-10 KHz | प्रेरण समय | 25सेकंड(410मिमीएच,40सीपीएम) |
| इलेक्ट्रो.रेडिएशन सुरक्षात्मक | सुरक्षा गार्डों से आच्छादित | उदय समय (अधिकतम) | दूरी 5 मिमी 6 सेकंड और 280 ℃ |
| आयाम(एल*डब्ल्यू*एच) | 6300*700*1420मिमी | शुद्ध वजन | 850 किग्रा |
चांगताई के पास इलाज प्रणालियों की एक मॉड्यूलर श्रृंखला है जो सीम सुरक्षा परत को प्रभावी ढंग से सख्त करने के लिए डिज़ाइन की गई है।लाह या पाउडर सीम सुरक्षा परत के आवेदन के तुरंत बाद, कैनबॉडी गर्मी उपचार से गुजरती है।हमने स्वचालित तापमान विनियमन और गति-समायोज्य कन्वेयर बेल्ट के साथ उन्नत गैस या इंडक्शन-संचालित मॉड्यूलर हीटिंग सिस्टम विकसित किया है।दोनों हीटिंग सिस्टम रैखिक या यू-आकार लेआउट में उपलब्ध हैं।
कोई भी निर्माण और संयोजन कर सकता है
कैनबॉडी कॉम्बिनेशन मशीन
| उत्पादन क्षमता | 30-35cpm | कैन दीया.श्रेणी | 110-190 मिमी |
| ऊंचाई सीमा हो सकती है | 110-350 मिमी | मोटाई | ≤0.4 |
| शक्ति | 26.14 किलोवाट | वायवीय प्रणाली दबाव: | 0.3-0.5 एमपीए |
| बॉडी अपराइटिंग कन्वेयर का आकार | 2250*230*920मिमी | इनफ़ीड कन्वेयर आकार | 1580*260*920मिमी |
| संयोजन मशीन का आकार | 2100*1500*2340मिमी | शुद्ध वजन | 4T |
| इलेक्ट्रिक कार्बिनेट आयाम | 700*450*1700मिमी | ||
स्वचालित कैन सिलाई मशीन
| उत्पादन क्षमता | 35सीपीएम |
| विकर्ण सीमा | 50-190मी |
| ऊँचाई सीमा हो सकती है | 80-350 मिमी |
| मोटाई | ≤0.35मिमी |
| कुल शक्ति | 5.13 किलोवाट*2 |
| वायवीय प्रणाली दबाव： | 0.5 एमपीए |
| फ्रंट सेक्शन कन्वेयर का आकार | (2740*260*880मिमी)*2 |
| सिलाई मशीन का आकार | (1100*310*950मिमी)*2 |
| सिलाई मशीन का वजन | 2.5टी*2 |
हमारी कैन रिफॉर्मर मशीन और कैन बॉडी शेप बनाने वाली मशीन विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें पार्टिंग, शेपिंग, नेकिंग, फ्लैंगिंग, बीडिंग और सीमिंग शामिल हैं।तेज़, सरल रीटूलिंग के साथ, वे उच्च उत्पाद गुणवत्ता के साथ अत्यधिक उच्च उत्पादकता को जोड़ते हैं, जबकि ऑपरेटरों के लिए उच्च सुरक्षा स्तर और प्रभावी सुरक्षा प्रदान करते हैं।
टिन कैन बनाने में, संयोजन मशीन,
फ़्लैंगिंग, बीडिंग और सीमिंग कार्यों को एक प्रक्रिया में संयोजित करता है।
फ़्लैंगिंग, बीडिंग और सीमिंग संयोजन मशीन टिन कैन निर्माण के लिए एक बहु-कार्यात्मक एकीकृत संचालन प्रदान करती है।यह फ़्लैंगिंग, बीडिंग और सीमिंग की प्रक्रियाओं को निष्पादित कर सकता है, कई चरणों को एक ही मशीन में संयोजित कर सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता और प्रभावशीलता में काफी वृद्धि होती है।
लीक परीक्षक
| उत्पाद की मात्रा सीमा का पता लगाया गया | 1-5L |
| उपकरण वायु दाब | 4-6बार |
| दबाव की जाँच करें | 10-15Kpa |
| पता लगाने की सटीकता | 0.17 मिमी |
| पता लगाने की गति | 30PCS/मिनट |
| डिवाइस का वजन | 1500 किलो |
| आयाम(एल*डब्ल्यू*एच) | 3200मिमी*950मिमी*2200मिमी |
| इनपुट शक्ति | 380v/50HZ |
हम सभी आकारों के डिब्बों और सभी आकारों की बाल्टी और ड्रमों के लिए रिसाव परीक्षक प्रदान करते हैं।
जब धातु के कंटेनरों या प्लास्टिक के कंटेनरों को कैन बनाने की लाइन द्वारा पूरा किया जाता है, तो कंटेनरों को रिसाव निरीक्षण मशीन में डाल दिया जाता है, जिसे आमतौर पर पता लगाए गए ऑब्जेक्ट के आधार पर कैन टेस्टर, पेल टेस्टर या ड्रम टेस्टर के रूप में नामित किया जाता है।रिसाव परीक्षक हवा द्वारा कंटेनरों का निरीक्षण और पता लगाता है, कंटेनरों को रैखिक या रोटरी के रूप में खिलाया जा सकता है।सामान्य लाइन के डिब्बे या बाल्टी के लिए, कैन उत्पादन लाइन की गति इतनी अधिक नहीं है, इन-लाइन रिसाव परीक्षक लेआउट को रैखिक के रूप में उपयोग करना बेहतर है, और एयरोसोल डिब्बे या छोटे स्थान वाले कमरे के लिए, इसका उपयोग करना बेहतर है घूर्णनशील कैन परीक्षण मशीन।
पैलेटाइजिंग प्रणाली
| कार्य ऊंचाई उपयुक्त फूस का आकार | 2400 मिमी |
| उपयुक्त फूस का आकार | 1100मिमी×1400मिमी;1000मिमी x 1200मिमी |
| उत्पादन क्षमता | 300 ~ 1500 डिब्बे/मिनट |
| लागू आकार हो सकता है | व्यास 50 मिमी ~ 153 मिमी, ऊंचाई: 50 मिमी ~ 270 मिमी |
| लागू उत्पाद | सभी प्रकार के टिनप्लेट कैन, कांच की बोतल और प्लास्टिक की बोतल |
| आयाम | लंबाई 15000 मिमी (फिल्म आवरण के बिना)×चौड़ाई 3000मिमी×ऊंचाई 3900मिमी |
| बिजली की आपूर्ति | 3×380V 7KW |
एक कैन उत्पादन लाइन आमतौर पर एक पैलेटाइज़र के साथ समाप्त होती है।पेल असेंबली लाइन को अनुकूलित किया जा सकता है, जो उन ढेरों को सुनिश्चित करेगा जिन्हें अगले चरणों में पैलेटाइज़ किया जा सकता है।कुछ ग्राहक इस काम को करने के लिए कर्मचारियों से काम लेते हैं।
टिन के डिब्बे से कलाकृतियां बनाई जा सकती हैं
1-5Lआयताकार चार्ट बह सकता है
कंपनी प्रोफाइल
2007 में शुरू किया गया, चेंग्दू चांगताई 20 वर्षों से कैन बनाने की मशीन में समर्पित है, वर्तमान में दस से अधिक आविष्कार पेटेंट रखने वाला एक राष्ट्रीय उन्नत प्रौद्योगिकी उद्यम बन गया है। हमारे पास तीन क्षेत्रों में व्यापक अनुभव वाले प्रतिभाशाली इंजीनियरों और तकनीशियनों की प्रथम श्रेणी की टीम है- पीस कैन बनाना और साथ ही कैनिंग मशीनरी में ऑप्टिकल, डिजिटल, इलेक्ट्रिकल पर शोध और अनुप्रयोग करना।ISO9001, एसजीएस और बीवी प्रमाणित के माध्यम से, यह चीन में प्रसिद्ध कैन बनाने वाला मशीनरी ब्रांड बन गया है।
