उत्पादन लाइन का लेआउट
मुख्य विशेषताएं
1. देश और विदेश दोनों में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव और प्रतिष्ठा;
2. गुणवत्ता आश्वासन, सेवा के बाद उत्कृष्ट और उचित मूल्य;
3. नियंत्रण के लिए विश्वसनीय और सुरक्षित, संचालन और रखरखाव में आसान;
4. मानव-कंप्यूटर इंटरफ़ेस और पीएलसी से सुसज्जित;डिजिटल नियंत्रण प्रौद्योगिकी अपनाएं;
5. पूर्ण स्वचालित, अर्ध-स्वचालित और मल्टी मोल्ड, विभिन्न डिब्बे आकार और आकार के लिए उपयुक्त।
बड़ा वर्ग स्वचालित उत्पादन लाइन संचालन प्रक्रिया कर सकता है
सबसे पहले, कट कैन बॉडी सामग्री को स्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन की फीडिंग टेबल में रखें, वैक्यूम सकर द्वारा चूसें, टिन ब्लैंक को फीडिंग रोलर पर एक-एक करके भेजें। फीडिंग रोलर के माध्यम से, सिंगल टिन ब्लैंक को राउंडिंग रोलर को खिलाया जाता है गोलाई प्रक्रिया को संचालित करने के लिए, फिर इसे गोलाई बनाने के लिए गोलाई बनाने वाले तंत्र में डाला जाएगा।
बॉडी को प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन में डाला जाता है और सटीक स्थिति के बाद वेल्डिंग की जाती है। वेल्डिंग के बाद, कैन बॉडी को स्वचालित रूप से बाहरी कोटिंग, आंतरिक कोटिंग या आंतरिक पाउडर कोटिंग के लिए कोटिंग मशीन के रोटरी चुंबकीय कन्वेयर में डाला जाता है, जो ग्राहक पर निर्भर करता है विभिन्न ज़रूरतें। इसका उपयोग मुख्य रूप से साइड वेल्डिंग सीम लाइन को हवा में उजागर होने और जंग लगने से रोकने के लिए किया जाता है। यदि आंतरिक कोटिंग या आंतरिक पाउडर कोटिंग है तो कैन बॉडी को सूखने के लिए इंडक्शन सुखाने वाले ओवन में रखा जाना चाहिए। सूखने के बाद, इसे खिलाया जाएगा प्राकृतिक शीतलन बनाने के लिए शीतलन उपकरण के लिए।
फिर ठंडी कैन बॉडी को बड़े वर्गाकार कैन संयोजन मशीन में डाला जाता है, और कैन बॉडी सीधी स्थिति में होती है जो अपराइटिंग कन्वेयर से होकर गुजरती है। इसे क्लैंप द्वारा पहले स्वचालित साइड वेल्डिंग सीम इंडेक्सिंग स्टेशन में फीड किया जाता है। दूसरा स्टेशन है वर्गाकार विस्तार। जब कैन बॉडी स्थिति में होती है, तो कैन बॉडी लिफ्टिंग ट्रे पर होती है, जिसे एक सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और कैन बॉडी को इस लिफ्टिंग ट्रे द्वारा वर्गाकार विस्तार करने वाले मोल्ड में वर्गाकार विस्तार करने के लिए भेजा जाता है। तीसरा स्टेशन है पैनल और कोने की एम्बॉसिंग बनाएं।
जब कैन बॉडी स्थिति में होती है, तो कैन बॉडी लिफ्टिंग ट्रे पर होती है, जिसे सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और कैन बॉडी को इस लिफ्टिंग ट्रे द्वारा एक समय में मेक पैनल और कॉर्नर एम्बॉसिंग में भेजा जाता है। चौथा स्टेशन शीर्ष फ़्लैंगिंग है, पांचवां स्टेशन बॉटम फ़्लैंगिंग है। बॉटम फ़्लैंगिंग: कैन को बनाने के लिए ट्रे को उठाकर मशीन के ऊपरी हिस्से पर पड़े बॉटम फ़्लैंगिंग मोल्ड में भेजा जाएगा। टॉप फ़्लैंगिंग: ऊपरी सिलेंडर कैन बॉडी को दबाएगा इसे बनाने के लिए शीर्ष फ़्लैंजिंग मोल्ड की स्थिति।
ऊपर और नीचे दोनों कैन बॉडी फ्लैंगिंग को चार सिलेंडरों द्वारा संचालित किया जाता है। छठा स्टेशन स्वचालित ढक्कन का पता लगाने और फीडिंग और सीमिंग है। उपरोक्त छह प्रक्रियाओं के बाद, कैन को रिवर्सिंग डिवाइस द्वारा ऊपर और नीचे उलट दिया जाएगा, और फिर शीर्ष सीमिंग की जाएगी यह प्रक्रिया बॉटम सीमिंग प्रक्रिया के समान है। अंत में, तैयार कैन को कन्वेयर द्वारा स्वचालित रिसाव परीक्षक स्टेशन पर भेजा जाता है। सटीक वायु स्रोत निरीक्षण के बाद, अयोग्य उत्पादों का पता लगाया जाता है और एक निश्चित क्षेत्र में धकेल दिया जाता है, और योग्य उत्पाद आ जाएंगे। अंतिम पैकेजिंग प्रक्रिया के लिए पैकेजिंग कार्यक्षेत्र।
इस धातु के घटक भाग रेखा बना सकते हैं
धातु काटने की मशीन
| प्रथम कट/मिनट चौड़ाई | 150 मिमी | दूसरा कट/मिनट चौड़ाई | 60 मिमी |
| गति / पीसी / मिनट | 32 | चादर की मोटाई | 0.12-0.5 मिमी |
| शक्ति | 22 किलोवाट | वोल्टेज | 220v 380v 440v |
| वज़न | 21100 किग्रा | मशीन का आयाम | 2530X1850X3990 मिमी |
एक विशिष्ट कैनबॉडी उत्पादन लाइन में, स्लिटर विनिर्माण प्रक्रिया में पहला चरण है।यह मुद्रित और रोगन धातु शीटों को आवश्यक आकार के बॉडी ब्लैंक में काटता है।ब्लैंक स्टैक ट्रांसफर यूनिट के जुड़ने से स्लिटर की दक्षता और बढ़ जाती है।
हमारे स्लिटर्स कस्टम-मेड हैं।वे बेहद मजबूत हैं, विभिन्न रिक्त प्रारूपों में सरल, तेज समायोजन की सुविधा प्रदान करते हैं और असाधारण उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करते हैं। जब बहुमुखी प्रतिभा, परिशुद्धता, विश्वसनीयता और उत्पादन की गति की बात आती है, तो हमारे स्लिटर टिन कैनबॉडी उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त हैं।
पाउडर प्रणाली
| मशीन का मॉडल | CTPC-2 | वोल्टेज एवं आवृत्ति | 380V 3L+1N+PE |
| रफ़्तार | 5-60 मी/मिनट | पाउडर का सेवन | 8-10 मिमी और 10-20 मिमी |
| हवा की खपत | 0.6 एमपीए | व्यास सीमा हो सकती है | D50-200mm D80-400mm |
| वायु की आवश्यकता | 100-200L/मिनट | बिजली की खपत | 2.8 किलोवाट |
| DIMENSIONS | 1090*730*1830मिमी | वज़न | 310 किग्रा |
पाउडर कोटिंग सिस्टम चांगताई कंपनी द्वारा लॉन्च किए गए पाउडर कोटिंग उत्पादों में से एक है।यह मशीन कैन निर्माताओं के टैंक वेल्ड की स्प्रे कोटिंग तकनीक के लिए समर्पित है।हमारी कंपनी उन्नत पाउडर कोटिंग तकनीक अपनाती है, जो मशीन को नवीन संरचना, उच्च सिस्टम विश्वसनीयता, आसान संचालन, व्यापक प्रयोज्यता और उच्च प्रदर्शन-मूल्य अनुपात बनाती है।और विश्वसनीय नियंत्रण घटकों, और स्पर्श नियंत्रण टर्मिनल और अन्य घटकों का उपयोग, सिस्टम को अधिक स्थिर और विश्वसनीय बनाता है।
स्वचालित कैन बॉडी वेल्डिंग मशीन
| आवृति सीमा | 100-280HZ | वेल्डिंग की गति | 8-15 मी/मिनट |
| उत्पादन क्षमता | 25-35कैन/मिनट | लागू व्यास हो सकता है | Φ220-Φ300मिमी |
| लागू ऊँचाई हो सकती है | 220-500 मिमी | लागू सामग्री | टिनप्लेट, स्टील आधारित, क्रोम प्लेट |
| लागू सामग्री की मोटाई | 0.2~0.4मिमी | लागू तांबे के तार का व्यास | Φ1.8मिमी ,Φ1.5मिमी |
| ठंडा पानी | तापमान：12-20℃ दबाव：>0.4Mpa प्रवाह：40L/मिनट | ||
| कुल शक्ति | 125 के.वी.ए | आयाम | 2200*1520*1980मिमी |
| वज़न | 2500 किग्रा | पाउडर | 380V±5% 50Hz |
कैनबॉडी वेल्डर किसी भी थ्री-पीस कैन उत्पादन लाइन के केंद्र में होता है।यह बॉडी ब्लैंक को उनके मूल आकार में बनाता है और सीम ओवरलैप को वेल्ड करता है।हमारे सुपरविमा वेल्डिंग सिद्धांत के लिए केवल एक मिलीमीटर के कुछ दसवें हिस्से के न्यूनतम ओवरलैप की आवश्यकता होती है।ओवरलैप पर सटीक-मिलान दबाव के साथ संयुक्त वेल्डिंग करंट का इष्टतम नियंत्रण।वेल्डरों की नई पीढ़ी के लॉन्च के बाद से, दुनिया भर के ग्राहकों ने आज पुष्टि की है कि किफायती और कुशल उत्पादन के साथ उत्कृष्ट और उच्च मशीन विश्वसनीयता पर उनकी काफी संतुष्टि है।दुनिया भर में कैनबॉडी के निर्माण में नए औद्योगिक मानक स्थापित किए गए हैं।
लेपन मशीन
| लागू कैन की ऊंचाई | 50-600 मिमी | लागू कैन व्यास | 52-400 मिमी |
| रोलर की गति | 5-30 मी/मिनट | कोटिंग का प्रकार | रोलर कोटिंग |
| लाख की चौड़ाई | 8-15मिमी 10-20मिमी | मुख्य आपूर्ति और वर्तमान भार | 220V 0.5 किलोवाट |
| हवा की खपत | 0.6 एमपीए 20 एल/मिनट | मशीन आयाम& | 2100*720*1520MM300kg |
पाउडर कोटिंग मशीन थ्री-पीस कैन उत्पादन लाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसे बाजार में देश और विदेश में ग्राहकों द्वारा अत्यधिक सराहा जाता है और यह एक उत्कृष्ट कैन बनाने वाला उपकरण है।चेंगदू चांगताई ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उपकरण उपलब्ध कराने और सर्वोत्तम समाधान विकसित करने के लिए प्रतिबद्ध है।
उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय ड्रायर
| कन्वेयर गति | 5-30 मी/मिनट | व्यास सीमा हो सकती है | 52-180 मिमी |
| कन्वेयर प्रकार | फ्लैट चेन ड्राइव | शीतलन वाहिनी.कुंडल | पानी/हवा की आवश्यकता नहीं |
| प्रभावी हीटिंग | 800मिमी*6(30सीपीएम) | मुख्य आपूर्ति | 380V+N>10KVA |
| ताप प्रकार | प्रेरण | दूरी का एहसास | 5-20MM |
| उच्चतर ताप | 1KW*6(तापमान सेट) | प्रेरण बिंदु | 40एमएम |
| फ़्रिक्वेंसी सेटिंग | 80KHz+-10 KHz | प्रेरण समय | 25सेकंड(410मिमीएच,40सीपीएम) |
| इलेक्ट्रो.रेडिएशन सुरक्षात्मक | सुरक्षा गार्डों से आच्छादित | उदय समय (अधिकतम) | दूरी 5 मिमी 6 सेकंड और 280 ℃ |
| आयाम | 6300*700*1420मिमी | शुद्ध वजन | 850 किग्रा |
चांगताई के पास इलाज प्रणालियों की एक मॉड्यूलर श्रृंखला है जो सीम सुरक्षा परत को प्रभावी ढंग से सख्त करने के लिए डिज़ाइन की गई है।लाह या पाउडर सीम सुरक्षा परत के आवेदन के तुरंत बाद, कैनबॉडी गर्मी उपचार से गुजरती है।हमने स्वचालित तापमान विनियमन और गति-समायोज्य कन्वेयर बेल्ट के साथ उन्नत गैस या इंडक्शन-संचालित मॉड्यूलर हीटिंग सिस्टम विकसित किया है।दोनों हीटिंग सिस्टम रैखिक या यू-आकार लेआउट में उपलब्ध हैं।
स्वचालित कैन बॉडी संयोजन मशीन
| उत्पादन क्षमता | 30-35cpm | कैन दीया की रेंज | 110-190 मिमी |
| कैन की ऊंचाई की सीमा | 110-350 मिमी | मोटाई | ≤0.4 |
| कुल शक्ति | 26.14 किलोवाट | वायवीय प्रणाली दबाव: | 0.3-0.5 एमपीए |
| बॉडी अपराइटिंग कन्वेयर का आकार | 2350*240*930मिमी | इनफ़ीड कन्वेयर आकार | 1580*260*920मिमी |
| संयोजन मशीन का आकार | 2110*1510*2350मिमी | वज़न | 4T |
| इलेक्ट्रिक कार्बिनेट का आकार | 710*460*1800मिमी | ||
एक कैन उत्पादन लाइन आमतौर पर एक पैलेटाइज़र के साथ समाप्त होती है।पेल असेंबली लाइन को अनुकूलित किया जा सकता है, जो अगले चरणों में स्टैक को सुनिश्चित करेगा जिसे पैलेटाइज़ किया जा सकता है।
टिन के डिब्बे से कलाकृतियां बनाई जा सकती हैं
10-20L वर्ग चार्ट बह सकता है
स्वचालित राउंड कैन उत्पादन लाइन
कैन बनाने वाली उत्पादन लाइन 10-20L वर्ग कैन के स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो तीन धातु प्लेटों से बनी है: कैन बॉडी, कैन कवर और कैन बॉटम।कैन चौकोर आकार का है.
तकनीकी प्रवाह: टिन शीट को ब्लैंक-राउंडिंग-वेल्डिंग-आंतरिक और बाहरी कोटिंग में काटना
(आंतरिक पाउडर कोटिंग और बाहरी कोटिंग)-सुखाने-ठंडा करने वाला संदेश-वर्ग विस्तार-पैनल,
कॉर्नर एम्बॉसिंग-ऊपरी फ़्लैंगिंग-निचला फ़्लैंगिंग-निचला ढक्कन फीडिंग-सीमिंग-टर्निंग ओवर-
शीर्ष ढक्कन फीडिंग-सीमिंग-लीक परीक्षण-पैकेजिंग
