स्वचालित 1-5L आयताकार कैन उत्पादन लाइन
स्वचालित 1-5L आयताकार कैन उत्पादन लाइन
उत्पादन लाइन का लेआउट
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स्वचालित 1-5L आयताकार कैन उत्पादन लाइन1-5L आयताकार कैन के स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
मशीनें हैंअनुकूलनआपके डिब्बे के आकार और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, जैसे कि स्थानांतरण प्रणाली, कन्वेयर और पैलेटाइजिंग सिस्टम को रद्द किया जा सकता है।
आसान संचालन प्रक्रिया
1. रखेंकटे हुए डिब्बे की बॉडी सामग्रीस्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन की फीडिंग टेबल में, वैक्यूम चूसने वालों द्वारा चूसें, टिन के रिक्त स्थान को एक-एक करके फीडिंग रोलर में भेजें। फीडिंग रोलर के माध्यम से, एकल टिन रिक्त को राउंडिंग प्रक्रिया का संचालन करने के लिए राउंडिंग रोलर को खिलाया जाता है, फिर इसे राउंडिंग बनाने के लिए राउंडिंग बनाने वाले तंत्र को खिलाया जाएगा।
2. शरीर को प्रतिरोध में खिलाया जाता हैवेल्डिंग मशीनऔर सटीक स्थिति के बाद वेल्डिंग करें।
3. वेल्डिंग के बाद, कैन बॉडी स्वचालित रूप से रोटरी चुंबकीय कन्वेयर में डाल दी जाती हैलेपन मशीनबाहरी कोटिंग, आंतरिक कोटिंग या आंतरिक पाउडर कोटिंग के लिए, जो इस पर निर्भर करता हैग्राहक की विभिन्न आवश्यकताओंइसका उपयोग मुख्य रूप से रोकने के लिए किया जाता हैसाइड वेल्डिंग सीम लाइनहवा के संपर्क में आने और जंग लगने से।
4. फिर कैन बॉडी को छोटे में डाला जाता हैआयताकार कैन संयोजन मशीन, और कैन बॉडी एक सीधी अवस्था में अपराइटिंग कन्वेयर से होकर गुजरती है। इसे क्लैम्प्स द्वारा पहले स्वचालित साइड वेल्डिंग सीम इंडेक्सिंग स्टेशन में भेजा जाता है।
5. दूसरा स्टेशन हैवर्ग विस्तारजब कैन बॉडी स्थिति में होती है, तो कैन बॉडी लिफ्टिंग ट्रे पर होती है जिसे एक सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और कैन बॉडी को इस लिफ्टिंग ट्रे द्वारा स्क्वायर विस्तार करने के लिए स्क्वायर विस्तार मोल्ड में भेजा जाता है।
6. तीसरा स्टेशन बनाना हैक्या बॉडी लोअर फ्लैंगिंग कर सकती हैनिचला फ्लैंगिंग: इसे बनाने के लिए ट्रे को उठाकर कैन को मशीन के ऊपरी भाग पर पड़े निचले फ्लैंगिंग मोल्ड में भेजा जाएगा।
7. चौथा स्टेशन बनाना हैकैन बॉडी ऊपरी फ्लैंगिंगऊपरी फ्लैंगिंग: ऊपरी सिलेंडर कैन बॉडी को शीर्ष फ्लैंगिंग मोल्ड की स्थिति में दबाएगा ताकि इसे बनाया जा सके। ऊपरी और निचले दोनों कैन बॉडी फ्लैंगिंग प्रत्येक चार सिलेंडर द्वारा संचालित होते हैं।
8. पांचवां स्टेशन हैस्वचालित तल सिलाईउपरोक्त पांच चरणों के बाद, कैन बॉडी को बॉडी टर्नर द्वारा ऊपर और नीचे उलट दिया जाएगा, फिर शीर्ष सीमिंग बनाई जाएगी, यह प्रक्रिया नीचे की सीमिंग प्रक्रिया के समान है।
अंत में, तैयार कैन को कन्वेयर द्वारा खिलाया जाता हैस्वचालित रिसाव परीक्षक स्टेशनसटीक वायु स्रोत निरीक्षण के बाद, अयोग्य उत्पादों का पता लगाया जाता है और उन्हें एक निश्चित क्षेत्र में धकेल दिया जाता है, और योग्य उत्पाद अंतिम पैकेजिंग के लिए पैकेजिंग कार्यक्षेत्र में आ जाएंगे।
संरचना और तकनीकी पैरामीटर
| पहला कट (न्यूनतम चौड़ाई) | 150 मिमी | दूसरा कट (न्यूनतम चौड़ाई) | 60 मिमी |
| गति (पीसी/मिनट) | 32 | शीट की मोटाई | 0.12-0.5 मिमी |
| कुल शक्ति | 22 किलोवाट | वोल्टेज और आवृत्ति | 220v/380v/440v |
| शुद्ध वजन | 21000 किग्रा | मशीन का आयाम | 2520X1840X3980मिमी |
डुप्लेक्स धातु काटने की मशीन or टिनप्लेट शीट स्लिटर मशीनयह एक सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है3-टुकड़ा कैन उत्पादन लाइनयह कैन बनाने की लाइन का पहला स्टेशन है। इसका उपयोग टिनप्लेट शीट या स्टेनलेस स्टील शीट को आवश्यक आकार के कैन बॉडी ब्लैंक या कैन के सिरों के लिए स्ट्रिप्स काटने के लिए किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाला डुप्लेक्स स्लिटर धातु पैकेजिंग कारखाने के लिए एक इष्टतम समाधान की दिशा में पहली प्रगति है। बहुमुखी, सटीक और मजबूत, डुप्लेक्स स्लिटर की बुनियादी आवश्यकताएं हैं।
स्लिटर में फीडर, शियर, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स, वैक्यूम पंप, लोडर और शार्पनर शामिल हैं। यह बहुक्रियाशील स्लिटर अपनी बहुमुखी प्रतिभा के कारण स्वचालित रूप से फीड कर सकता है।ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज स्वचालित रूप से काटना, द्वैध पहचान और विद्युत चुंबकत्व गिनती।
संक्षेप में, एक स्वचालित डुप्लेक्स स्लिटर प्रक्रिया में निम्नानुसार काम करता है:
1. स्वचालित शीट फीड-इन
2. वर्टिकल स्लिटिंग, कन्वेविंग और पोजिशनिंग, हॉरिजॉन्टल स्लिटिंग
3. संग्रह करना और ढेर लगाना
| आवृति सीमा | 120-320 हर्ट्ज | वेल्डिंग की गति | 6-36मी/मिनट |
| उत्पादन क्षमता | 30-200 कैन/मिनट | कैन व्यास की सीमा | Φ52-Φ99मिमी&Φ65-Φ180मिमी |
| कैन की ऊंचाई की सीमा | 55-320 मिमी | लागू सामग्री | टिनप्लेट, स्टील-आधारित, क्रोम प्लेट |
| द्रव्य का गाढ़ापन | 0.16~0.35 मिमी | लागू तांबे के तार का व्यास | Φ1.38मिमी, Φ1.5मिमी |
| ठंडा पानी | तापमान： ≤20℃ दबाव：0.4-0.5Mpa प्रवाह：10L/मिनट | ||
| शक्ति | 40 केवीए | आयाम (L*W*H) | 1750*1500*1800 मिमी |
| शुद्ध वजन | 1800किग्रा | पाउडर | 380V±5% 50Hz |
स्वचालित कैन बॉडी वेल्डिंग मशीनकिसी भी तीन-टुकड़े वाले कैन उत्पादन लाइन का मूल आधार यही है। यह बॉडी ब्लैंक्स को उनके आकार में ढाल देता है।मूल आकारऔरसीम ओवरलैप को वेल्ड करता हैहमारे सुपरविमा वेल्डिंग सिद्धांत के लिए केवल कुछ मिलीमीटर के दसवें हिस्से के न्यूनतम ओवरलैप की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग करंट का इष्टतम नियंत्रण, ओवरलैप पर सटीक-मिलान वाले दबाव के साथ संयुक्त। वेल्डर की नई पीढ़ी के लॉन्च के बाद से, दुनिया भर के ग्राहकों ने आज एक उत्कृष्ट और उच्च मशीन विश्वसनीयता के साथ अपनी उल्लेखनीय संतुष्टि की पुष्टि की है।किफ़ायतीऔर एककुशल उत्पादनदुनिया भर में कैनबॉडी के निर्माण में नए औद्योगिक मानक निर्धारित किए गए हैं।
कोटिंग प्रणाली
पाउडर कोटिंग सिस्टम, चांगताई कंपनी द्वारा लॉन्च किए गए पाउडर कोटिंग उत्पादों में से एक है। यह मशीन कैन निर्माताओं के टैंक वेल्ड की स्प्रे कोटिंग तकनीक के लिए समर्पित है।
| नमूना | सीटीपीसी-2 | वोल्टेज और आवृत्ति | 380V 3L+1N+पीई |
| उत्पादन की गति | 5-60मी/मिनट | पाउडर की खपत | 8-10 मिमी और 10-20 मिमी |
| वायु खपत | 0.6एमपीए | क्या शरीर की सीमा | डी50-200मिमी डी80-400मिमी |
| वायु की आवश्यकता | 100-200 लीटर/मिनट | बिजली की खपत | 2.8 किलोवाट |
| मशीन का आयाम | 1080*720*1820 मिमी | कुल वजन | 300 किलो |
पाउडर कोटिंग सिस्टम, चांगताई कंपनी द्वारा लॉन्च किए गए पाउडर कोटिंग उत्पादों में से एक है। यह मशीन कैन निर्माताओं के टैंक वेल्ड की स्प्रे कोटिंग तकनीक के लिए समर्पित है।
| कैन की ऊंचाई सीमा | 50-600 मिमी | कैन व्यास सीमा | 52-400 मिमी |
| रोलर की गति | 5-30मी/मिनट | कोटिंग का प्रकार | रोलर कोटिंग |
| लाख की चौड़ाई | 8-15 मिमी 10-20 मिमी | मुख्य आपूर्ति और वर्तमान भार | 220V 0.5 किलोवाट |
| वायु खपत | 0.6एमपीए 20एल/मिनट | मशीन का आयाम और शुद्ध वजन | 2100*720*1520एमएम300किग्रा |
हमारी कंपनी उन्नत पाउडर कोटिंग तकनीक अपनाती है, जिससे मशीन की संरचना नवीन, सिस्टम विश्वसनीयता में उच्च, संचालन में आसान, व्यापक प्रयोज्यता और उच्च प्रदर्शन-मूल्य अनुपात वाली हो जाती है। साथ ही, विश्वसनीय नियंत्रण घटकों, स्पर्श नियंत्रण टर्मिनल और अन्य घटकों का उपयोग करके, यह प्रणाली अधिक स्थिर और विश्वसनीय बन जाती है।
पाउडर कोटिंग मशीन टैंक बॉडी के वेल्ड पर प्लास्टिक पाउडर का छिड़काव करने के लिए स्थैतिक विद्युत का उपयोग करती है, और ठोस पाउडर को ओवन में गर्म करके पिघलाकर सुखाया जाता है जिससे वेल्ड पर प्लास्टिक सुरक्षात्मक फिल्म (पॉलिएस्टर या एपॉक्सी रेज़िन) की एक परत बन जाती है। चूँकि छिड़काव के दौरान इलेक्ट्रोस्टैटिक अवशोषण के सिद्धांत द्वारा पाउडर वेल्ड के विशिष्ट आकार के अनुसार वेल्ड पर गड़गड़ाहट और ऊँची-नीची सतहों को पूरी तरह और समान रूप से ढक सकता है, इसलिए यह वेल्ड को सामग्री के क्षरण से अच्छी तरह से बचा सकता है;
साथ ही, क्योंकि प्लास्टिक पाउडर में विभिन्न रासायनिक सॉल्वैंट्स और सल्फर, एसिड और भोजन में उच्च प्रोटीन के लिए उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है, पाउडर छिड़काव विभिन्न प्रकार की विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त होता है; और क्योंकि पाउडर छिड़काव के बाद अतिरिक्त पाउडर रीसाइक्लिंग और पुन: उपयोग के सिद्धांत को अपनाता है, पाउडर उपयोग दर अधिक होती है, और यह वर्तमान में वेल्ड संरक्षण के लिए सबसे आदर्श विकल्प है।
सीम कोटिंग मशीन क्या है और इसका अनुप्रयोग क्या है?
वेल्डिंग के बाद, आंतरिक और बाहरी सीमिंग पर एक टिकाऊ सुरक्षात्मक परत लगाई जानी चाहिए, ताकि वेल्ड सीम पर जंग न लगे। गीली लैकर सीम कोटिंग मशीन विभिन्न आवश्यकताओं के लिए यादृच्छिक संयोजन है, अंदर की सीम रोलर कोटिंग या स्प्रे कोटिंग हो सकती है, और बाहर की सीम रोलर कोटिंग, स्प्रे कोटिंग या ड्रॉप कोटिंग हो सकती है। साइड सीम कोटिंग मशीन खाद्य डिब्बों, पेय पदार्थों के डिब्बों और एरोसोल डिब्बों के साथ-साथ औद्योगिक पैकेजिंग कंटेनरों के वेल्ड सीम के लिए भी उपयोगी है। कैन कोटर को समायोजित करना आसान है और लैकर की खपत कम होती है।
कोटिंग समाधान के अनुसार, लाह कोटिंग मशीन लचीली होती है। अंदर की कोटिंग के लिए, हम इसे स्प्रे या रोलर कोटिंग के रूप में डिज़ाइन कर सकते हैं, और बाहरी कोटिंग के लिए, यह रोलर कोटिंग या ड्रॉप कोटिंग हो सकती है। कैन निर्माता स्वतंत्र संयोजन के लिए उपयुक्त उपकरण का चयन कर सकता है।
आवेदन पत्र:
कोटिंग मशीन का उपयोग धातु के डिब्बे निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से किया जा सकता है, वेल्डेड साइड सीम को जंग और जंग से बचाने के लिए। मशीन इसके लिए उपयुक्त है:
1. सामान्य लाइन कैन बनाना
2. 3-टुकड़ा भोजन कैन बनाना
3. एरोसोल कैन बनाना
4. शंक्वाकार बाल्टी या रासायनिक बाल्टी बनाना
5. नेकिंग पेल या सॉल्वेंट पेल बनाना
6. पेंट के डिब्बे बनाना
कैन निर्माण उद्योग में कन्वेइंग स्प्रे मशीनें महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। स्वचालन एकीकरण, बहु-कार्यात्मक कोटिंग क्षमताओं, ऊर्जा-कुशल डिज़ाइन, गुणवत्ता नियंत्रण और नवीन कोटिंग तकनीकों के माध्यम से, ये मशीनें कैन निर्माताओं के लिए कुशल, विश्वसनीय और प्रतिस्पर्धी उत्पादन समाधान प्रदान करती हैं।
कैन-बॉडी वेल्डिंग के लिए एक इंडक्शन क्योरिंग सिस्टम या सुखाने की मशीन, खाद्य, पेय और दूध पाउडर के कैन निर्माण के लिए उत्पादन मशीन लाइन का एक अनिवार्य घटक है। इसका उपयोग कोटिंग या प्रिंटिंग प्रक्रिया के बाद कैन को सुखाने के लिए किया जाता है, जिससे प्रयुक्त सामग्री का उचित क्योरिंग और आसंजन सुनिश्चित होता है।
कैन उत्पादन प्रक्रिया की समग्र उत्पादकता और गुणवत्ता। इसके पीछे (इलाज प्रणाली) कुशल सुखाने की क्षमता, सटीक तापमान नियंत्रण, कॉम्पैक्ट डिजाइन, ऊर्जा दक्षता और सुरक्षा विशेषताएं हैं।
| कन्वेयर गति | 5-30मी/मिनट | कैन व्यास सीमा | 52-180 मिमी |
| कन्वेयर प्रकार | फ्लैट चेन ड्राइव | शीतलन वाहिनी कुंडल | पानी/हवा की आवश्यकता नहीं |
| प्रभावी हीटिंग | 800मिमी*6(30सीपीएम) | मुख्य आपूर्ति और वर्तमान भार | 380V+N>10KVA |
| हीटिंग प्रकार | प्रेरण | दूरी का संवेदन | 5-20 मिमी |
| उच्च तापन | 1KW*6(तापमान सेट) | प्रेरण बिंदु | 40एमएम |
| आवृत्ति सेटिंग | 80 किलोहर्ट्ज़+-10 किलोहर्ट्ज़ | प्रेरण समय | 25 सेकंड (410 मिमीएच, 40सीपीएम) |
| इलेक्ट्रो.रेडिएशन सुरक्षात्मक | सुरक्षा गार्ड से ढका हुआ | उदय समय (अधिकतम) | दूरी 5 मिमी 6 सेकंड और 280 डिग्री सेल्सियस |
| आयाम (L*W*H) | 6300*700*1420 मिमी | शुद्ध वजन | 850 किलोग्राम |
चांगताई के पास क्योरिंग सिस्टम की एक मॉड्यूलर श्रृंखला है जो सीम प्रोटेक्शन लेयर को प्रभावी ढंग से सख्त करने के लिए डिज़ाइन की गई है। लैकर या पाउडर सीम प्रोटेक्शन लेयर लगाने के तुरंत बाद, कैनबॉडी को हीट ट्रीटमेंट दिया जाता है। हमने स्वचालित तापमान नियंत्रण और गति-समायोज्य कन्वेयर बेल्ट के साथ उन्नत गैस या इंडक्शन-संचालित मॉड्यूलर हीटिंग सिस्टम विकसित किए हैं। दोनों हीटिंग सिस्टम रैखिक या यू-आकार के लेआउट में उपलब्ध हैं।
कैनबॉडी बनाना और संयोजन करना
कैनबॉडी कॉम्बिनेशन मशीन
| उत्पादन क्षमता | 30-35सीपीएम | कैन व्यास रेंज | 110-190 मिमी |
| कैन की ऊंचाई सीमा | 110-350 मिमी | मोटाई | ≤0.4 |
| शक्ति | 26.14 किलोवाट | वायवीय प्रणाली दबाव: | 0.3-0.5एमपीए |
| बॉडी अपराइटिंग कन्वेयर आकार | 2250*230*920 मिमी | इनफीड कन्वेयर आकार | 1580*260*920 मिमी |
| संयोजन मशीन का आकार | 2100*1500*2340 मिमी | शुद्ध वजन | 4T |
| इलेक्ट्रिक कार्बाइन आयाम | 700*450*1700 मिमी | ||
स्वचालित कैन सीमिंग मशीन
| उत्पादन क्षमता | 35सीपीएम |
| विकर्ण सीमा | 50-190 मीटर |
| कैन की ऊंचाई सीमा | 80-350 मिमी |
| मोटाई | ≤0.35 मिमी |
| कुल शक्ति | 5.13 किलोवाट*2 |
| वायवीय प्रणाली दबाव: | 0.5एमपीए |
| सामने वाले भाग के कन्वेयर का आकार | （2740*260*880मिमी）*2 |
| सिलाई मशीन का आकार | （1100*310*950मिमी）*2 |
| सिलाई मशीन का वजन | 2.5टी*2 |
हमारी कैन रिफॉर्मर मशीन और कैन बॉडी शेप फॉर्मिंग मशीन, पार्टिंग, शेपिंग, नेकिंग, फ्लैंगिंग, बीडिंग और सीमिंग सहित कई तरह के कार्यों के लिए उपयुक्त हैं। तेज़ और आसान रीटूलिंग के साथ, ये मशीन अत्यधिक उच्च उत्पादकता और उच्चतम उत्पाद गुणवत्ता का संयोजन करती हैं, साथ ही ऑपरेटरों के लिए उच्च सुरक्षा स्तर और प्रभावी सुरक्षा भी प्रदान करती हैं।
टिन कैन बनाने में, संयोजन मशीन,
फ्लैंगिंग, बीडिंग और सीमिंग कार्यों को एक प्रक्रिया में जोड़ता है।
फ्लैंगिंग, बीडिंग और सीमिंग संयोजन मशीन टिन के डिब्बे बनाने के लिए एक बहुआयामी एकीकृत संचालन प्रदान करती है। यह फ्लैंगिंग, बीडिंग और सीमिंग की प्रक्रियाओं को एक ही मशीन में कई चरणों को मिलाकर, उत्पादन दक्षता और प्रभावशीलता को अत्यधिक बढ़ा सकती है।
रिसाव परीक्षक
| पता लगाई गई उत्पाद मात्रा सीमा | 1-5एल |
| उपकरण वायु दाब | 4-6बार |
| दबाव की जाँच करें | 10-15केपीए |
| पता लगाने की सटीकता | 0.17 मिमी |
| पता लगाने की गति | 30 पीसीएस/मिनट |
| डिवाइस का वजन | 1500 किलो |
| आयाम (L*W*H) | 3200 मिमी*950 मिमी*2200 मिमी |
| इनपुट शक्ति | 380वी/50 हर्ट्ज |
हम सभी आकार और आकृति के डिब्बों तथा सभी आकार की बाल्टियों और ड्रमों के लिए रिसाव परीक्षक उपलब्ध कराते हैं।
जब धातु या प्लास्टिक के कंटेनर कैन बनाने वाली लाइन से तैयार हो जाते हैं, तो कंटेनर लीक निरीक्षण मशीन में आ जाते हैं, जिसे आमतौर पर कैन टेस्टर, पेल टेस्टर या ड्रम टेस्टर कहा जाता है, जो पता लगाई गई वस्तु पर निर्भर करता है। लीकेज टेस्टर हवा के माध्यम से कंटेनरों का निरीक्षण और पता लगाता है, कंटेनरों को रैखिक या घूर्णी रूप से खिलाया जा सकता है। सामान्य लाइन कैन या पेल के लिए, कैन उत्पादन लाइन की गति इतनी तेज़ नहीं होती है, रैखिक रूप से इन-लाइन लीक टेस्टर लेआउट का उपयोग करना बेहतर होता है, और एरोसोल कैन या छोटे स्थान वाले कमरे के लिए, घूर्णनशील कैन परीक्षण मशीन का उपयोग करना बेहतर होता है।
पैलेटाइजिंग प्रणाली
| कार्य ऊंचाई उपयुक्त पैलेट आकार | 2400 मिमी |
| उपयुक्त पैलेट आकार | 1100मिमी×1400मिमी;1000मिमी x 1200मिमी |
| उत्पादन क्षमता | 300～1500 कैन/मिनट |
| लागू कैन का आकार | व्यास 50 मिमी ~ 153 मिमी, ऊंचाई: 50 मिमी ~ 270 मिमी |
| लागू उत्पाद | सभी प्रकार के टिनप्लेट कैन, कांच की बोतल और प्लास्टिक की बोतल |
| आयाम | लंबाई 15000 मिमी (फिल्म आवरण के बिना) × चौड़ाई 3000 मिमी × ऊंचाई 3900 मिमी |
| बिजली की आपूर्ति | 3×380V 7 किलोवाट |
कैन उत्पादन लाइन आमतौर पर पैलेटाइज़र के साथ समाप्त होती है। बाल्टी असेंबली लाइन को अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे अगले चरणों में ढेरों को पैलेटाइज़ करना सुनिश्चित हो जाता है। कुछ ग्राहक इस काम के लिए मज़दूर रखते हैं।
टिन के डिब्बे से कलाकृति बनाना
1-5एलआयताकार कैन फ्लोइंग चार्ट
कंपनी प्रोफाइल
2007 में स्थापित, चेंगदू चांगताई 20 वर्षों से कैन बनाने की मशीनों में समर्पित है और वर्तमान में दस से अधिक आविष्कार पेटेंट के साथ एक राष्ट्रीय उन्नत प्रौद्योगिकी उद्यम बन गया है। हमारे पास प्रतिभाशाली इंजीनियरों और तकनीशियनों की एक प्रथम श्रेणी की टीम है, जिन्हें थ्री-पीस कैन बनाने के साथ-साथ ऑप्टिकल, डिजिटल और इलेक्ट्रिकल कैनिंग मशीनरी के अनुसंधान और अनुप्रयोग में व्यापक अनुभव है। ISO9001, SGS और BV प्रमाणन के माध्यम से, यह चीन में एक प्रसिद्ध कैन बनाने वाली मशीनरी ब्रांड बन गया है।
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