स्वचालित 10-20 लीटर वर्गाकार कैन उत्पादन लाइन

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उत्पादन लाइन का लेआउट

10-20 लीटर के वर्गाकार डिब्बे बनाने की मशीनरी

मुख्य विशेषताएं

1. देश और विदेश दोनों में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव और प्रतिष्ठा;
2. गुणवत्ता आश्वासन, उत्कृष्ट बिक्री पश्चात सेवा और उचित मूल्य;
3. विश्वसनीय और सुरक्षित नियंत्रण, संचालन और रखरखाव में आसान;
4. मानव-कंप्यूटर इंटरफेस और पीएलसी से सुसज्जित; डिजिटल नियंत्रण प्रौद्योगिकी को अपनाता है;
5. पूर्णतः स्वचालित, अर्ध-स्वचालित और बहु-मोल्ड, विभिन्न आकार और माप के डिब्बों के लिए उपयुक्त।

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बड़े वर्गाकार डिब्बे की स्वचालित उत्पादन लाइन की संचालन प्रक्रिया

सबसे पहले, कटे हुए कैन बॉडी मटेरियल को स्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन के फीडिंग टेबल पर रखें। वैक्यूम सक्शन द्वारा खींचे जाने पर, टिन के टुकड़े एक-एक करके फीडिंग रोलर पर भेजे जाते हैं। फीडिंग रोलर से गुजरते हुए, प्रत्येक टिन का टुकड़ा गोलाई प्रक्रिया के लिए राउंडिंग रोलर पर जाता है, फिर इसे गोलाई बनाने वाले तंत्र में भेजा जाता है।

कैन बॉडी को रेजिस्टेंस वेल्डिंग मशीन में डाला जाता है और सटीक पोजीशनिंग के बाद वेल्डिंग की जाती है। वेल्डिंग के बाद, कैन बॉडी को बाहरी कोटिंग, आंतरिक कोटिंग या पाउडर कोटिंग के लिए कोटिंग मशीन के रोटरी मैग्नेटिक कन्वेयर में स्वचालित रूप से भेजा जाता है, जो ग्राहक की विभिन्न आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। इसका मुख्य उद्देश्य साइड वेल्डिंग सीम लाइन को हवा के संपर्क में आने और जंग लगने से बचाना है। यदि आंतरिक कोटिंग या पाउडर कोटिंग की गई है, तो कैन बॉडी को सुखाने के लिए इंडक्शन ड्राइंग ओवन में रखा जाता है। सूखने के बाद, इसे प्राकृतिक शीतलन के लिए कूलिंग डिवाइस में भेजा जाता है।

ठंडा किया हुआ कैन बॉडी फिर बड़ी वर्गाकार कैन संयोजन मशीन में डाला जाता है, और कैन बॉडी सीधी अवस्था में अपराइटिंग कन्वेयर से गुजरती है। इसे क्लैंप द्वारा पहले स्वचालित साइड वेल्डिंग सीम इंडेक्सिंग स्टेशन पर भेजा जाता है। दूसरा स्टेशन वर्गाकार विस्तार का है। जब कैन बॉडी अपनी जगह पर आ जाती है, तो सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित कैन बॉडी लिफ्टिंग ट्रे पर, कैन बॉडी को इस लिफ्टिंग ट्रे द्वारा वर्गाकार विस्तार मोल्ड में भेजा जाता है ताकि वर्गाकार विस्तार किया जा सके। तीसरा स्टेशन पैनल और कॉर्नर एम्बॉसिंग करने के लिए है।

जब कैन बॉडी सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित कैन बॉडी लिफ्टिंग ट्रे पर सही स्थिति में आ जाती है, तो यह लिफ्टिंग ट्रे कैन बॉडी को एक साथ पैनल और कॉर्नर एम्बॉसिंग करने के लिए भेजती है। चौथा स्टेशन टॉप फ्लैंजिंग का है, पाँचवाँ स्टेशन बॉटम फ्लैंजिंग का है। बॉटम फ्लैंजिंग: कैन को लिफ्टिंग ट्रे द्वारा मशीन के ऊपरी भाग पर स्थित बॉटम फ्लैंजिंग मोल्ड में भेजा जाता है। टॉप फ्लैंजिंग: ऊपरी सिलेंडर कैन बॉडी को टॉप फ्लैंजिंग मोल्ड की स्थिति में दबाकर एम्बॉसिंग करता है।

कैन के ऊपरी और निचले दोनों फ्लेंज चार सिलेंडरों द्वारा संचालित होते हैं। छठा स्टेशन ढक्कन की स्वचालित पहचान, फीडिंग और सीमिंग का है। उपरोक्त छह प्रक्रियाओं के बाद, कैन को रिवर्सिंग डिवाइस द्वारा ऊपर और नीचे घुमाया जाता है, और फिर ऊपरी सीमिंग की जाती है, यह प्रक्रिया निचले सीमिंग के समान है। अंत में, तैयार कैन को कन्वेयर द्वारा स्वचालित लीक टेस्टर स्टेशन पर भेजा जाता है। सटीक वायु स्रोत निरीक्षण के बाद, अयोग्य उत्पादों का पता लगाकर उन्हें एक निश्चित क्षेत्र में भेज दिया जाता है, और योग्य उत्पाद अंतिम पैकेजिंग प्रक्रिया के लिए पैकेजिंग वर्कबेंच पर आते हैं।

इस धातु के डिब्बे बनाने वाली लाइन के घटक भाग

धातु काटने की मशीन

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पहली कटाई/न्यूनतम चौड़ाई	150 मिमी	दूसरी कटाई/न्यूनतम चौड़ाई	60 मिमी
गति / पीसी / मिनट	32	शीट की मोटाई	0.12-0.5 मिमी
शक्ति	22 किलोवाट	वोल्टेज	220 वोल्ट 380 वोल्ट 440 वोल्ट
वज़न	21100 किलोग्राम	मशीन का आयाम	2530X1850X3990 मिमी

एक सामान्य कैनबॉडी उत्पादन लाइन में, स्लीटर विनिर्माण प्रक्रिया का पहला चरण होता है। यह मुद्रित और वार्निश की हुई धातु की चादरों को आवश्यक आकार के बॉडी ब्लैंक में काटता है। ब्लैंक स्टैक ट्रांसफर यूनिट को जोड़ने से स्लीटर की दक्षता और भी बढ़ जाती है।

हमारे स्लिटर्स विशेष रूप से निर्मित हैं। ये बेहद मजबूत हैं, विभिन्न प्रकार के सांचे के आकार के अनुसार आसानी से और तेजी से समायोजित किए जा सकते हैं और असाधारण रूप से उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करते हैं। बहुमुखी प्रतिभा, परिशुद्धता, विश्वसनीयता और उत्पादन गति की बात करें तो, हमारे स्लिटर्स टिन के डिब्बे बनाने के लिए अत्यंत उपयुक्त हैं।

पाउडर प्रणाली

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मशीन का मॉडल	सीटीपीसी-2	वोल्टेज और आवृत्ति	380V 3L+1N+PE
रफ़्तार	5-60 मीटर/मिनट	पाउडर की खपत	8-10 मिमी और 10-20 मिमी
वायु खपत	0.6 एमपीए	कैन व्यास सीमा	डी50-200 मिमी डी80-400 मिमी
वायु आवश्यकता	100-200 लीटर/मिनट	बिजली की खपत	2.8 किलोवाट
DIMENSIONS	10907301830 मिमी	वज़न	310 किलोग्राम

चांगताई कंपनी द्वारा लॉन्च किए गए पाउडर कोटिंग उत्पादों में से एक पाउडर कोटिंग सिस्टम है। यह मशीन कैन निर्माताओं के टैंक वेल्ड पर स्प्रे कोटिंग तकनीक के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई है। हमारी कंपनी उन्नत पाउडर कोटिंग तकनीक का उपयोग करती है, जिससे मशीन की संरचना नवीन, सिस्टम की विश्वसनीयता उच्च, संचालन आसान, व्यापक उपयोगिता वाली और उच्च प्रदर्शन-मूल्य अनुपात वाली बन जाती है। विश्वसनीय नियंत्रण घटकों, टच कंट्रोल टर्मिनल और अन्य घटकों के उपयोग से सिस्टम अधिक स्थिर और विश्वसनीय हो जाता है।

स्वचालित कैन बॉडी वेल्डिंग मशीन

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आवृति सीमा	100-280 हर्ट्ज	वेल्डिंग गति	8-15 मीटर/मिनट
उत्पादन क्षमता	25-35 डिब्बे/मिनट	लागू कैन व्यास	Φ220-Φ300 मिमी
लागू कैन की ऊंचाई	220-500 मिमी	लागू सामग्री	टिनप्लेट, स्टील-आधारित, क्रोम प्लेट
लागू सामग्री की मोटाई	0.2~0.4 मिमी	लागू तांबे के तार का व्यास	Φ1.8 मिमी, Φ1.5 मिमी
ठंडा पानी	तापमान: 12-20℃ दाब: >0.4Mpa प्रवाह: 40 लीटर/मिनट
कुल शक्ति	125 किलोवाट-वा	आयाम	220015201980 मिमी
वज़न	2500 किलोग्राम	पाउडर	380V±5% 50Hz

कैनबॉडी वेल्डर किसी भी तीन-पीस कैन उत्पादन लाइन का केंद्रबिंदु होता है। यह बॉडी ब्लैंक को उनके मूल आकार में ढालता है और जोड़ को वेल्ड करता है। हमारे सुपरविमा वेल्डिंग सिद्धांत के लिए केवल कुछ मिलीमीटर के दसवें हिस्से के न्यूनतम जोड़ की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग करंट का इष्टतम नियंत्रण और जोड़ पर सटीक दबाव का संयोजन इसे संभव बनाता है। नई पीढ़ी के वेल्डरों के लॉन्च के बाद से, दुनिया भर के ग्राहकों ने उत्कृष्ट और उच्च मशीन विश्वसनीयता के साथ-साथ किफायती और कुशल उत्पादन पर अपनी अत्यधिक संतुष्टि की पुष्टि की है। कैनबॉडी निर्माण में विश्व स्तर पर नए औद्योगिक मानक स्थापित किए गए हैं।

लेपन मशीन

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लागू कैन की ऊंचाई	50-600 मिमी	लागू कैन व्यास	52-400 मिमी
रोलर की गति	5-30 मीटर/मिनट	कोटिंग प्रकार	रोलर कोटिंग
लाह की चौड़ाई	8-15 मिमी 10-20 मिमी	मुख्य आपूर्ति और वर्तमान भार	220V 0.5 किलोवाट
वायु खपत	0.6 एमपीए 20 लीटर/मिनट	मशीन का आयाम और	21007201520 मिमी 300 किलोग्राम

पाउडर कोटिंग मशीन तीन-भाग वाली कैन उत्पादन लाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसे देश-विदेश के बाज़ारों में ग्राहकों द्वारा खूब सराहा जाता है और यह एक उत्कृष्ट कैन निर्माण उपकरण है। चेंगदू चांगताई ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले कैन निर्माण उपकरण उपलब्ध कराने और सर्वोत्तम समाधान विकसित करने के लिए प्रतिबद्ध है।

उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय ड्रायर

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कन्वेयर गति	5-30 मीटर/मिनट	कैन व्यास सीमा	52-180 मिमी
कन्वेयर प्रकार	फ्लैट चेन ड्राइव	शीतलन डिडक्ट. कॉइल	पानी/हवा की आवश्यकता नहीं
प्रभावी तापन	800 मिमी*6 (30 सीपीएम)	मुख्य आपूर्ति	380V+N>10KVA
हीटिंग प्रकार	प्रेरण	संवेदन दूरी	5-20MM
उच्च ताप	1 किलोवाट * 6 (तापमान निर्धारित)	प्रेरण बिंदु	40 मिमी
आवृत्ति सेटिंग	80 किलोहर्ट्ज़ + -10 किलोहर्ट्ज़	प्रेरण समय	25 सेकंड (410 मिमीH, 40 सीपीएम)
विद्युत विकिरण सुरक्षात्मक	सुरक्षा गार्डों से ढका हुआ	उदय समय (अधिकतम)	दूरी 5 मिमी 6 सेकंड और 280℃
आयाम	63007001420 मिमी	शुद्ध वजन	850 किलोग्राम

चांगताई के पास सीम प्रोटेक्शन लेयर को प्रभावी ढंग से कठोर बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए मॉड्यूलर क्योरिंग सिस्टम की एक विस्तृत श्रृंखला है। लैकर या पाउडर सीम प्रोटेक्शन लेयर लगाने के तुरंत बाद, कैनबॉडी को हीट ट्रीटमेंट दिया जाता है। हमने स्वचालित तापमान नियंत्रण और गति-समायोज्य कन्वेयर बेल्ट के साथ उन्नत गैस या इंडक्शन-संचालित मॉड्यूलर हीटिंग सिस्टम विकसित किए हैं। ये दोनों हीटिंग सिस्टम लीनियर या यू-आकार के लेआउट में उपलब्ध हैं।

स्वचालित कैन बॉडी संयोजन मशीन

उत्पादन क्षमता	30-35 सीपीएम	कैन व्यास की सीमा	110-190 मिमी
कैन की ऊंचाई की सीमा	110-350 मिमी	मोटाई	≤0.4
कुल शक्ति	26.14 किलोवाट	वायवीय प्रणाली का दबाव:	0.3-0.5 एमपीए
बॉडी अपराइटिंग कन्वेयर का आकार	2350240930 मिमी	इनफ़ीड कन्वेयर का आकार	1580260920 मिमी
संयोजन मशीन का आकार	211015102350 मिमी	वज़न	4T
इलेक्ट्रिक कार्बाइनेट का आकार	7104601800 मिमी

कैन उत्पादन लाइन आमतौर पर पैलेटाइज़र पर समाप्त होती है। पेल असेंबली लाइन को आवश्यकतानुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि स्टैक को अगले चरणों में पैलेटाइज़ किया जा सके।

टिन के डिब्बे से कलाकृति बनाना

10-20L वर्ग कैन फ्लोइंग चार्ट

स्वचालित गोल कैन उत्पादन लाइन

यह कैन बनाने की उत्पादन लाइन 10-20 लीटर के वर्गाकार कैन के स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो तीन धातु प्लेटों से बना होता है: कैन का मुख्य भाग, कैन का ढक्कन और कैन का निचला भाग। कैन का आकार वर्गाकार होता है।
तकनीकी प्रक्रिया: टिन शीट को काटकर सांचा बनाना, गोलाई देना, वेल्डिंग करना, आंतरिक और बाहरी कोटिंग करना।
(आंतरिक पाउडर कोटिंग और बाहरी कोटिंग)-सुखाने-शीतलन-संवहन-वर्गाकार विस्तार पैनल,
कॉर्नर एम्बॉसिंग-ऊपरी फ्लेंजिंग-निचली फ्लेंजिंग-नीचे के ढक्कन की फिटिंग-सीमिंग-पलटना-
ऊपरी ढक्कन फीडिंग-सीमिंग-लीक टेस्टिंग-पैकेजिंग

पहले का: स्वचालित डबल सर्कुलर नाइफ कटिंग मशीन

अगला: स्वचालित 1-5 लीटर आयताकार कैन उत्पादन लाइन