स्वचालित 10-20L वर्ग कैन उत्पादन लाइन
स्वचालित 10-20L वर्ग कैन उत्पादन लाइन
उत्पादन लाइन का लेआउट
मुख्य विशेषताएं
1. देश और विदेश दोनों जगह 20 से अधिक वर्षों का अनुभव और प्रतिष्ठा;
2. गुणवत्ता आश्वासन, उत्कृष्ट सेवा और उचित मूल्य;
3. नियंत्रण के लिए विश्वसनीय और सुरक्षित, संचालन और रखरखाव में आसान;
4. मानव-कंप्यूटर इंटरफेस और पीएलसी से लैस; डिजिटल नियंत्रण प्रौद्योगिकी को अपनाएं;
5. पूर्ण स्वचालित, अर्द्ध स्वचालित, और बहु मोल्ड, विभिन्न डिब्बे आकार और आकार के लिए उपयुक्त।
बड़ा वर्ग स्वचालित उत्पादन लाइन संचालन प्रक्रिया कर सकते हैं
सबसे पहले, कटे हुए कैन बॉडी सामग्री को स्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन की फीडिंग टेबल में रखें, वैक्यूम चूसने वालों द्वारा चूसें, टिन के रिक्त स्थान को एक-एक करके फीडिंग रोलर में भेजें। फीडिंग रोलर के माध्यम से, एकल टिन रिक्त को राउंडिंग प्रक्रिया का संचालन करने के लिए राउंडिंग रोलर को खिलाया जाता है, फिर इसे राउंडिंग बनाने के लिए राउंडिंग बनाने वाले तंत्र को खिलाया जाएगा।
शरीर को प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन में खिलाया जाता है और सटीक स्थिति के बाद वेल्डिंग किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, शरीर को बाहरी कोटिंग, आंतरिक कोटिंग या आंतरिक पाउडर कोटिंग के लिए कोटिंग मशीन के रोटरी चुंबकीय कन्वेयर में स्वचालित रूप से खिलाया जाता है, जो ग्राहक की विभिन्न जरूरतों पर निर्भर करता है। इसका मुख्य रूप से साइड वेल्डिंग सीम लाइन को हवा और जंग लगने से रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। शरीर को सूखने के लिए प्रेरण सुखाने ओवन में रखा जाना चाहिए यदि यह आंतरिक कोटिंग या आंतरिक पाउडर कोटिंग है। सुखाने के बाद, यह प्राकृतिक शीतलन करने के लिए शीतलन उपकरण को खिलाया जाएगा।
ठंडा किया गया कैन बॉडी फिर बड़े स्क्वायर कैन संयोजन मशीन में खिलाया जाता है, और कैन बॉडी एक सीधी स्थिति में अपराइटिंग कन्वेयर के माध्यम से जा रही है। इसे क्लैंप द्वारा पहले स्वचालित साइड वेल्डिंग सीम इंडेक्सिंग स्टेशन में खिलाया जाता है। दूसरा स्टेशन स्क्वायर विस्तार कर रहा है। जब कैन बॉडी स्थिति में होती है, तो कैन बॉडी लिफ्टिंग ट्रे पर जो एक सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित होती है, और कैन बॉडी को इस लिफ्टिंग ट्रे द्वारा स्क्वायर विस्तार करने के लिए स्क्वायर विस्तार मोल्ड में भेजा जाता है। तीसरा स्टेशन पैनल और कोने एम्बॉसिंग बनाने के लिए है।
जब कैन बॉडी स्थिति में होती है, तो कैन बॉडी लिफ्टिंग ट्रे पर, जिसे एक सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और कैन बॉडी को इस लिफ्टिंग ट्रे द्वारा एक समय में मेक पैनल और कॉर्नर एम्बॉसिंग के लिए भेजा जाता है। चौथा स्टेशन टॉप फ्लैंगिंग है, पांचवां स्टेशन बॉटम फ्लैंगिंग है। बॉटम फ्लैंगिंग: कैन को बनाने के लिए ट्रे को उठाकर मशीन के ऊपरी हिस्से पर पड़े बॉटम फ्लैंगिंग मोल्ड में भेजा जाएगा। टॉप फ्लैंगिंग: ऊपरी सिलेंडर कैन बॉडी को टॉप फ्लैंगिंग मोल्ड की स्थिति में दबाएगा।
ऊपर और नीचे दोनों कैन बॉडी फ्लैंगिंग प्रत्येक चार सिलेंडरों द्वारा संचालित होते हैं। छठा स्टेशन स्वचालित ढक्कन का पता लगाने और खिलाने और सीमिंग है। उपरोक्त छह प्रक्रियाओं के बाद, कैन को उलटने वाले उपकरण द्वारा ऊपर और नीचे उलट दिया जाएगा, और फिर शीर्ष सीमिंग करें, यह प्रक्रिया नीचे की सीमिंग प्रक्रिया के समान है। अंत में, तैयार कैन को कन्वेयर द्वारा स्वचालित रिसाव परीक्षक स्टेशन पर खिलाया जाता है। सटीक वायु स्रोत निरीक्षण के बाद, अयोग्य उत्पादों का पता लगाया जाता है और एक निश्चित क्षेत्र में धकेल दिया जाता है, और योग्य उत्पाद अंतिम पैकेजिंग प्रक्रिया के लिए पैकेजिंग कार्यक्षेत्र में आएंगे।
इस धातु के डिब्बे बनाने वाली लाइन के घटक भाग
| पहला कट/न्यूनतम चौड़ाई | 150 मिमी | दूसरा कट/न्यूनतम चौड़ाई | 60 मिमी |
| गति /पीसी/मिनट | 32 | शीट की मोटाई | 0.12-0.5 मिमी |
| शक्ति | 22 किलोवाट | वोल्टेज | 220v 380v 440v |
| वज़न | 21100 किग्रा | मशीन का आयाम | 2530X1850X3990मिमी |
एक सामान्य कैनबॉडी उत्पादन लाइन में, स्लिटर निर्माण प्रक्रिया का पहला चरण होता है। यह मुद्रित और लैक्क्वेर्ड धातु शीट को आवश्यक आकार के बॉडी ब्लैंक में काटता है। ब्लैंक स्टैक ट्रांसफर यूनिट के जुड़ने से स्लिटर की दक्षता और बढ़ जाती है।
हमारे स्लिटर्स कस्टम-मेड हैं। ये बेहद मज़बूत हैं, विभिन्न ब्लैंक फ़ॉर्मैट में आसानी से और तेज़ी से एडजस्टमेंट की सुविधा देते हैं और असाधारण रूप से उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करते हैं। बहुमुखी प्रतिभा, परिशुद्धता, विश्वसनीयता और उत्पादन गति के मामले में, हमारे स्लिटर्स टिन के डिब्बे बनाने के लिए बेहद उपयुक्त हैं।
| मशीन का मॉडल | सीटीपीसी-2 | वोल्टेज और आवृत्ति | 380V 3L+1N+पीई |
| रफ़्तार | 5-60मी/मिनट | पाउडर की खपत | 8-10 मिमी और 10-20 मिमी |
| वायु खपत | 0.6एमपीए | कैन व्यास सीमा | डी50-200मिमी डी80-400मिमी |
| वायु की आवश्यकता | 100-200 लीटर/मिनट | बिजली की खपत | 2.8 किलोवाट |
| DIMENSIONS | 1090*730*1830 मिमी | वज़न | 310 किग्रा |
पाउडर कोटिंग सिस्टम, चांगताई कंपनी द्वारा लॉन्च किए गए पाउडर कोटिंग उत्पादों में से एक है। यह मशीन कैन निर्माताओं के टैंक वेल्ड की स्प्रे कोटिंग तकनीक के लिए समर्पित है। हमारी कंपनी उन्नत पाउडर कोटिंग तकनीक का उपयोग करती है, जिससे मशीन की संरचना नवीन, सिस्टम विश्वसनीयता में उच्च, संचालन में आसान, व्यापक प्रयोज्यता और उच्च प्रदर्शन-मूल्य अनुपात प्रदान करती है। साथ ही, विश्वसनीय नियंत्रण घटकों, स्पर्श नियंत्रण टर्मिनल और अन्य घटकों का उपयोग करके, यह प्रणाली अधिक स्थिर और विश्वसनीय बनती है।
| आवृति सीमा | 100-280 हर्ट्ज | वेल्डिंग की गति | 8-15मी/मिनट |
| उत्पादन क्षमता | 25-35 कैन/मिनट | लागू कैन व्यास | Φ220-Φ300मिमी |
| लागू कैन की ऊंचाई | 220-500 मिमी | लागू सामग्री | टिनप्लेट, स्टील-आधारित, क्रोम प्लेट |
| लागू सामग्री की मोटाई | 0.2~0.4 मिमी | लागू तांबे के तार का व्यास | Φ1.8मिमी, Φ1.5मिमी |
| ठंडा पानी | तापमान: 12-20℃ दबाव:>0.4Mpa प्रवाह: 40L/मिनट | ||
| कुल शक्ति | 125 केवीए | आयाम | 2200*1520*1980मिमी |
| वज़न | 2500 किग्रा | पाउडर | 380V±5% 50Hz |
कैनबॉडी वेल्डर किसी भी तीन-टुकड़े वाले कैन उत्पादन लाइन का मूल आधार होता है। यह बॉडी ब्लैंक्स को उनके मूल आकार में ढालता है और सीम ओवरलैप को वेल्ड करता है। हमारे सुपरविमा वेल्डिंग सिद्धांत के लिए केवल कुछ मिलीमीटर के दसवें हिस्से के न्यूनतम ओवरलैप की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग करंट का इष्टतम नियंत्रण, ओवरलैप पर सटीक-मिलान वाले दबाव के साथ संयुक्त होता है। वेल्डर की नई पीढ़ी के लॉन्च के बाद से, दुनिया भर के ग्राहकों ने आज एक उत्कृष्ट और उच्च मशीन विश्वसनीयता के साथ-साथ किफायती और कुशल उत्पादन पर अपनी काफी संतुष्टि की पुष्टि की है। दुनिया भर में कैनबॉडी के निर्माण में नए औद्योगिक मानक स्थापित किए गए हैं।
| लागू कैन की ऊंचाई | 50-600 मिमी | लागू कैन व्यास | 52-400 मिमी |
| रोलर की गति | 5-30मी/मिनट | कोटिंग का प्रकार | रोलर कोटिंग |
| लाख की चौड़ाई | 8-15 मिमी 10-20 मिमी | मुख्य आपूर्ति और वर्तमान भार | 220V 0.5 किलोवाट |
| वायु खपत | 0.6एमपीए 20एल/मिनट | मशीन का आयाम& | 2100*720*1520एमएम300किग्रा |
पाउडर कोटिंग मशीन तीन-टुकड़ा कैन उत्पादन लाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसे घरेलू और विदेशी ग्राहकों द्वारा बाज़ार में अत्यधिक सराहा जाता है और यह एक उत्कृष्ट कैन बनाने वाला उपकरण है। चेंगदू चांगताई ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले कैन बनाने वाले उपकरण प्रदान करने और सर्वोत्तम समाधान विकसित करने के लिए प्रतिबद्ध है।
| कन्वेयर गति | 5-30मी/मिनट | कैन व्यास सीमा | 52-180 मिमी |
| कन्वेयर प्रकार | फ्लैट चेन ड्राइव | शीतलन वाहिनी कुंडल | पानी/हवा की आवश्यकता नहीं |
| प्रभावी हीटिंग | 800मिमी*6(30सीपीएम) | मुख्य आपूर्ति | 380V+N>10KVA |
| हीटिंग प्रकार | प्रेरण | दूरी का संवेदन | 5-20 मिमी |
| उच्च तापन | 1KW*6(तापमान सेट) | प्रेरण बिंदु | 40एमएम |
| आवृत्ति सेटिंग | 80 किलोहर्ट्ज़+-10 किलोहर्ट्ज़ | प्रेरण समय | 25 सेकंड (410 मिमीएच, 40सीपीएम) |
| इलेक्ट्रो.रेडिएशन सुरक्षात्मक | सुरक्षा गार्ड से ढका हुआ | उदय समय (अधिकतम) | दूरी 5 मिमी 6 सेकंड और 280 डिग्री सेल्सियस |
| आयाम | 6300*700*1420 मिमी | शुद्ध वजन | 850 किलोग्राम |
चांगताई के पास क्योरिंग सिस्टम की एक मॉड्यूलर श्रृंखला है जो सीम प्रोटेक्शन लेयर को प्रभावी ढंग से सख्त करने के लिए डिज़ाइन की गई है। लैकर या पाउडर सीम प्रोटेक्शन लेयर लगाने के तुरंत बाद, कैनबॉडी को हीट ट्रीटमेंट दिया जाता है। हमने स्वचालित तापमान नियंत्रण और गति-समायोज्य कन्वेयर बेल्ट के साथ उन्नत गैस या इंडक्शन-संचालित मॉड्यूलर हीटिंग सिस्टम विकसित किए हैं। दोनों हीटिंग सिस्टम रैखिक या यू-आकार के लेआउट में उपलब्ध हैं।
स्वचालित कैन बॉडी संयोजन मशीन
| उत्पादन क्षमता | 30-35सीपीएम | कैन व्यास की रेंज | 110-190 मिमी |
| कैन की ऊंचाई की सीमा | 110-350 मिमी | मोटाई | ≤0.4 |
| कुल शक्ति | 26.14 किलोवाट | वायवीय प्रणाली दबाव: | 0.3-0.5एमपीए |
| बॉडी अपराइटिंग कन्वेयर आकार | 2350*240*930 मिमी | इनफीड कन्वेयर आकार | 1580*260*920 मिमी |
| संयोजन मशीन का आकार | 2110*1510*2350 मिमी | वज़न | 4T |
| इलेक्ट्रिक कार्बाइन का आकार | 710*460*1800 मिमी | ||
कैन उत्पादन लाइन आमतौर पर पैलेटाइज़र के साथ समाप्त होती है। बाल्टी असेंबली लाइन को अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होगा कि अगले चरणों में ढेरों को पैलेटाइज़ किया जा सके।
टिन के डिब्बे से कलाकृति बनाना
10-20L वर्ग कैन फ्लोइंग चार्ट
स्वचालित गोल कैन उत्पादन लाइन
कैन बनाने की उत्पादन लाइन 10-20 लीटर वर्गाकार कैन के स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो तीन धातु प्लेटों से बनी होती है: कैन बॉडी, कैन कवर और कैन बॉटम। कैन का आकार चौकोर होता है।
तकनीकी प्रक्रिया: टिन शीट को काटकर खाली करना-गोलाकार बनाना-वेल्डिंग-आंतरिक और बाहरी कोटिंग
(आंतरिक पाउडर कोटिंग और बाहरी कोटिंग)-सुखाने-ठंडा करने वाला संदेश-वर्गाकार विस्तार-पैनल,
कोने उभार-ऊपरी फ्लैंगिंग-निचली फ्लैंगिंग-नीचे ढक्कन खिलाना-सीमिंग-पलटना-
ऊपरी ढक्कन फीडिंग-सीमिंग-रिसाव परीक्षण-पैकेजिंग
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200-401 टिन कैन वेल्डिंग मशीन 170ml-2.5L टिन ...
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211-700 कैनबॉडी वेल्डर 247ml-8L टिन कैन सीम वेल्डर...
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30L-50L बड़े बैरल दौर धातु तेल बैरल कर सकते हैं...
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1L-25L स्क्वायर डिब्बे तेल के डिब्बे गोल डिब्बे खाद्य डिब्बे...
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30L-50L बड़े बैरल दौर धातु तेल बैरल कर सकते हैं...
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5L-25L खाद्य डिब्बे तेल डिब्बे गोल डिब्बे स्क्वायर डिब्बे...