स्वचालित 10-25 लीटर शंक्वाकार गोल कैन उत्पादन लाइन

सबसे पहले कटे हुए कैन बॉडी मटेरियल को स्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन के फीडिंग टेबल पर रखें। वैक्यूम सक्शन द्वारा खींचे जाने पर, टिन के टुकड़े एक-एक करके फीडिंग रोलर पर भेजे जाते हैं। फीडिंग रोलर से गुजरते हुए, प्रत्येक टिन का टुकड़ा गोलाई प्रक्रिया के लिए गोलाई रोलर पर भेजा जाता है।

इसके बाद इसे गोलाई देने वाली मशीन में डाला जाएगा ताकि गोलाई दी जा सके। सटीक स्थिति निर्धारण के बाद बॉडी को प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन में डाला जाता है और वेल्डिंग की जाती है।

वेल्डिंग के बाद, कैन बॉडी को बाहरी कोटिंग, आंतरिक कोटिंग या आंतरिक पाउडर कोटिंग के लिए कोटिंग मशीन के घूर्णनशील चुंबकीय कन्वेयर में स्वचालित रूप से फीड किया जाता है, जो ग्राहक की विभिन्न आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। इसका मुख्य उद्देश्य साइड वेल्डिंग सीम लाइन को हवा के संपर्क में आने और जंग लगने से बचाना है।

▶यदि कैन की आंतरिक परत या पाउडर कोटिंग है, तो उसे सुखाने के लिए इंडक्शन ड्राइंग ओवन में रखा जाना चाहिए। सूखने के बाद, इसे प्राकृतिक शीतलन के लिए शीतलन उपकरण में डाला जाएगा।

▶ठंडा किया हुआ कैन बॉडी फिर शंक्वाकार बाल्टी संयोजन मशीन में डाला जाता है, और कैन बॉडी सीधी अवस्था में अपराइटिंग कन्वेयर से गुजरती है।

▶ पहली प्रक्रिया कैन बॉडी का शंक्वाकार विस्तार है। जब कैन बॉडी अपनी जगह पर होती है, तो सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित कैन बॉडी लिफ्टिंग ट्रे पर, कैन बॉडी को इस लिफ्टिंग ट्रे द्वारा शंक्वाकार विस्तार मोल्ड में भेजा जाता है ताकि शंक्वाकार विस्तार हो सके।

▶चरण 2 प्री-फ्लैंजिंग है। चरण 3 कर्लिंग है। ऊपरी मोल्ड मशीन बॉडी पर फिक्स किया जाता है, और निचला मोल्ड, जो कैम पर लगा होता है, कैम को ऊपर उठाने पर फ्लैंजिंग और कर्लिंग को पूरा करता है। चरण 4 बीडिंग है।

▶उपरोक्त चार चरणों को पूरा करने के बाद, जब बॉटम लिड ऑटो फीडर कैन बॉडी के आने का पता लगाता है, तो यह स्वचालित रूप से एक बॉटम लिड को कैन बॉडी के ऊपर फीड करेगा, और फिर कैन बॉडी और बॉटम लिड दोनों को सीमिंग मशीन हेड पर क्लैंप कर दिया जाएगा ताकि ऑटो सीमिंग हो सके।

▶नीचे की सिलाई के बाद, इसे स्वचालित डबल स्पॉट इयर लग वेल्डिंग मशीन में भेजा जाता है, स्वचालित साइड वेल्डिंग सीम इंडेक्सिंग, कैम कन्वेयर परिवहन, यांत्रिक पेंट ब्रेकिंग के माध्यम से, साथ ही स्वचालित इयर लग वाइब्रेटिंग डिस्क से लैस होकर, शंक्वाकार बाल्टी पर सटीक वेल्डिंग कार्य पूरा किया जाता है।

▶इसके बाद, बाल्टी को हैंडल बनाने और असेंबली स्टेशन पर ले जाया जाता है ताकि स्वचालित हैंडल असेंबली का काम पूरा हो सके।

▶अंत में, तैयार कैन को कन्वेयर द्वारा स्वचालित रिसाव परीक्षण स्टेशन तक पहुंचाया जाता है।

सटीक वायु स्रोत पहचान प्रक्रिया के माध्यम से, अयोग्य उत्पादों का परीक्षण किया जाएगा और उन्हें निर्धारित क्षेत्र में भेजा जाएगा। योग्य बाल्टियाँ अंतिम पैकेजिंग के लिए पैकिंग टेबल पर लाई जाएंगी।