यह कैन बनाने की उत्पादन लाइन हैस्वचालित उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया of 10-25L शंक्वाकार बाल्टी,
जो बना हैतीन धातु की प्लेटें: कैन का शरीर, कैन का आवरण और कैन का निचला भाग। कैन शंक्वाकार है।
यह कैन बनाने की उत्पादन लाइन हैस्वचालित उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया of 10-25L शंक्वाकार बाल्टी,
जो बना हैतीन धातु की प्लेटें: कैन का शरीर, कैन का आवरण और कैन का निचला भाग। कैन शंक्वाकार है।
1. भारी शुल्क कच्चा लोहा फ्रेम स्टेनलेस स्टील शीथिंग के साथ संलग्न ट्यूबलर फ्रेम के लिए सुरक्षित है जो मशीन को टिकाऊ, स्थिर और विश्वसनीय बनाता है।
2. यांत्रिक ट्रांसमिशन प्रणाली के कारण यह कम रखरखाव के साथ जीवन भर काम कर सकता है।
3. प्री-कर्लिंग, नोचिंग, एजिंग फोल्डिंग को एकीकृत करना।
4. कॉम्पैक्ट डिजाइन मूल्यवान स्थान को न्यूनतम करता है और बचाता है।
5. संचालन पूर्णतः स्वचालित है तथा इसकी दक्षता एवं क्षमता उच्च है।
6. यह मशीन टूलिंग बदलकर विभिन्न आकार के टिन प्लेट के डिब्बे बना सकती है।
7. आसान समायोजन के लिए पीएलसी नियंत्रण और अनुकूल टच स्क्रीन एचएमआई इंटरफ़ेस।
8. दोष निदान प्रणाली मशीन को क्षति से बचाती है।
9. स्वचालित स्नेहक प्रणाली *स्वचालित अलार्म
10. यह मशीन अकेले काम कर सकती है या इसे आपकी मौजूदा लाइन में शामिल किया जा सकता है।
चाइना मेटल बकेट मेकिंग मशीन का इस्तेमाल 10-25 लीटर की गोल धातु की बाल्टी, बैरल, ड्रम, बाल्टी, जैसे पेंट, तेल, गोंद की बाल्टी बनाने के लिए किया जाता है। अगर आप ऐसे बैरल के अलग-अलग आकार बनाना चाहते हैं, तो आपको बस मशीन के साँचे बदलने होंगे। बाल्टी का आकार आपकी ज़रूरत के हिसाब से बदला जा सकता है।
▶सबसे पहले कटे हुए कैन बॉडी मटेरियल को स्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन की फीडिंग टेबल में रखें, वैक्यूम चूसने वालों द्वारा चूसें, टिन के रिक्त स्थान को एक-एक करके फीडिंग रोलर में भेजें। फीडिंग रोलर के माध्यम से, एकल टिन रिक्त को राउंडिंग प्रक्रिया का संचालन करने के लिए राउंडिंग रोलर को खिलाया जाता है।
▶फिर इसे गोलाई बनाने के लिए गोलाई बनाने वाले तंत्र को खिलाया जाएगा। शरीर को प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन में खिलाया जाता है और सटीक स्थिति के बाद वेल्डिंग किया जाता है।
▶ वेल्डिंग के बाद, कैन बॉडी को बाहरी कोटिंग, आंतरिक कोटिंग या आंतरिक पाउडर कोटिंग के लिए कोटिंग मशीन के रोटरी चुंबकीय कन्वेयर में स्वचालित रूप से खिलाया जाता है, जो ग्राहक की विभिन्न ज़रूरतों पर निर्भर करता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से साइड वेल्डिंग सीम लाइन को हवा में उजागर होने और जंग लगने से रोकने के लिए किया जाता है।
▶ कैन बॉडी को सुखाने के लिए इंडक्शन ड्राईंग ओवन में रखा जाना चाहिए यदि यह आंतरिक कोटिंग या आंतरिक पाउडर कोटिंग है। सुखाने के बाद, इसे प्राकृतिक शीतलन बनाने के लिए कूलिंग डिवाइस में डाला जाएगा।
▶ठंडा कैन बॉडी को फिर शंक्वाकार पेल संयोजन मशीन में खिलाया जाता है, और कैन बॉडी एक ईमानदार स्थिति में अपराइटिंग कन्वेयर से गुजरती है।
▶पहला ऑपरेशन कैन बॉडी शंक्वाकार विस्तार है। जब कैन बॉडी स्थिति में होती है, तो कैन बॉडी लिफ्टिंग ट्रे पर होती है जिसे एक सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और कैन बॉडी को इस लिफ्टिंग ट्रे द्वारा शंक्वाकार विस्तार करने के लिए शंक्वाकार विस्तार मोल्ड में भेजा जाता है।
▶चरण 2 प्री-फ्लैंगिंग है चरण 3 कर्लिंग है। ऊपरी मोल्ड मशीन बॉडी पर तय किया गया है, और निचला मोल्ड, जो सीएएम पर लगाया गया है, फ्लैंगिंग और कर्लिंग को पूरा करता है जब सीएएम जैक किया जाता है। चरण 4 बीडिंग है।
▶ उपरोक्त चार चरणों को पूरा करने के बाद, जब नीचे का ढक्कन ऑटो फीडर कैन बॉडी के आने का पता लगाता है, तो यह स्वचालित रूप से एक निचले ढक्कन को कैन बॉडी के शीर्ष पर फीड कर देगा, और फिर कैन बॉडी और नीचे का ढक्कन दोनों को ऑटो सीमिंग बनाने के लिए सीमिंग मशीन हेड पर क्लैंप किया जाएगा।
▶ नीचे सीवन के बाद, यह स्वचालित डबल स्पॉट कान लग वेल्डिंग मशीन को खिलाया जाता है, स्वचालित साइड वेल्डिंग सीम इंडेक्सिंग, कैम कन्वेयर संदेश, मैकेनिक पेंट ब्रेकिंग के माध्यम से, स्वचालित कान लग्स हिल डिस्क से लैस, शंकु बाल्टी पर सटीक वेल्डिंग कार्य समाप्त होता है।
▶फिर, स्वचालित हैंडल असेंबली को पूरा करने के लिए बाल्टी को हैंडल बनाने और असेंबली स्टेशन पर खिलाया जाता है।
▶अंत में, तैयार कैन को कन्वेयर द्वारा स्वचालित रिसाव परीक्षण स्टेशन तक पहुंचाया जाता है।
सटीक वायु स्रोत का पता लगाने के चरण के माध्यम से, अयोग्य उत्पादों का परीक्षण किया जाएगा और उन्हें फिक्स क्षेत्र में खिलाया जाएगा। योग्य पेल्स अंतिम पैकेजिंग के लिए पैकिंग टेबल पर आएंगे।
पहला कट (न्यूनतम चौड़ाई) | 150 मिमी | दूसरा कट (न्यूनतम चौड़ाई) | 60 मिमी |
गति (पीसी/मिनट) | 32 | शीट की मोटाई | 0.12-0.5 मिमी |
शक्ति | 22 किलोवाट | वोल्टेज | 220v/380v/440v |
वज़न | 21000 किग्रा | आयाम (L*W*H) | 2520X1840X3980मिमी |
नमूना | सीटीपीसी-2 | वोल्टेज और आवृत्ति | 380V 3L+1N+पीई |
उत्पादन की गति | 5-60मी/मिनट | पाउडर की खपत | 8-10 मिमी और 10-20 मिमी |
वायु खपत | 0.6एमपीए | क्या शरीर की सीमा | डी50-200मिमी डी80-400मिमी |
वायु की आवश्यकता | 100-200 लीटर/मिनट | बिजली की खपत | 2.8 किलोवाट |
मशीन का आयाम | 1080*720*1820 मिमी | कुल वजन | 300 किलो |
आवृति सीमा | 100-280 हर्ट्ज | वेल्डिंग की गति | 8-15मी/मिनट |
उत्पादन क्षमता | 25-35 कैन/मिनट | लागू कैन व्यास | Φ220-Φ300मिमी |
लागू कैन की ऊंचाई | 220-500 मिमी | लागू सामग्री | टिनप्लेट, स्टील-आधारित, क्रोम प्लेट |
लागू सामग्री की मोटाई | 0.2~0.4 मिमी | लागू तांबे के तार का व्यास | Φ1.8मिमी, Φ1.5मिमी |
ठंडा पानी | तापमान: 12-20℃ दबाव:>0.4Mpa प्रवाह: 40L/मिनट | ||
कुल शक्ति | 125 केवीए | आयाम | 2200*1520*1980मिमी |
वज़न | 2500 किग्रा | पाउडर | 380V±5% 50Hz |
कैन की ऊंचाई सीमा | 50-600 मिमी | कैन व्यास सीमा | 52-400 मिमी |
रोलर की गति | 5-30मी/मिनट | कोटिंग का प्रकार | रोलर कोटिंग |
लाख की चौड़ाई | 8-15 मिमी 10-20 मिमी | मुख्य आपूर्ति और वर्तमान भार | 220V 0.5 किलोवाट |
वायु खपत | 0.6एमपीए 20एल/मिनट | मशीन का आयाम और शुद्ध वजन | 2100*720*1520एमएम300किग्रा |
बर्नर शक्ति | 1-2 किलोवाट | बर्नर हीटिंग गति | 4मी-7मी/मिनट |
उपयुक्त छोटे कैन व्यास | Φ45-Φ176मिमी | उपयुक्त बड़े कैन व्यास | Φ176-Φ350मिमी |
कैन की ऊंचाई | 45 मिमी-600 मिमी | ठंडा पानी | >0.4एमपीए,12-20℃,40एल/मिनट |
वायु खपत | ≥50एल/मिनट>0.5एमपीए |
उत्पादन क्षमता | 25-30सीपीएम | कैन व्यास की रेंज | 200-300 मिमी |
कैन की ऊंचाई की सीमा | 170-460 मिमी | मोटाई | ≤0.4 मिमी |
कुल शक्ति | 44.41 किलोवाट | वायवीय प्रणाली दबाव | 0.3-0.5एमपीए |
बॉडी अपराइटिंग कन्वेयर आकार | 4260*340*1000 मिमी | संयोजन मशीन का आकार | 3800*1770*3200 मिमी |
इलेक्ट्रिक कार्बाइन का आकार | 700*450*1700 मिमी | वज़न | 9T |