स्वचालित10-25L शंक्वाकार गोल कैन उत्पादन लाइन

सबसे पहले कट कैन बॉडी सामग्री को स्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन की फीडिंग टेबल में रखें, वैक्यूम सकर द्वारा चूसें, टिन ब्लैंक को एक-एक करके फीडिंग रोलर पर भेजें। फीडिंग रोलर के माध्यम से, सिंगल टिन ब्लैंक को राउंडिंग रोलर को खिलाया जाता है राउंडिंग प्रक्रिया का संचालन करें, फिर इसे राउंडिंग बनाने के लिए राउंडिंग फॉर्मिंग मैकेनिज्म में फीड किया जाएगा। बॉडी को प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन में डाला जाता है और सटीक स्थिति के बाद वेल्डिंग की जाती है। वेल्डिंग के बाद, कैन बॉडी को स्वचालित रूप से रोटरी चुंबकीय कन्वेयर में फीड किया जाता है बाहरी कोटिंग, आंतरिक कोटिंग या आंतरिक पाउडर कोटिंग के लिए कोटिंग मशीन, जो ग्राहक की विभिन्न आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से साइड वेल्डिंग सीम लाइन को हवा में उजागर होने और जंग लगने से रोकने के लिए किया जाता है। कैन बॉडी को इंडक्शन सुखाने वाले ओवन में रखा जाना चाहिए यदि यह आंतरिक कोटिंग या आंतरिक पाउडर कोटिंग है तो सूखने के लिए। सूखने के बाद, इसे प्राकृतिक शीतलन बनाने के लिए शीतलन उपकरण में डाला जाएगा। ठंडा किए गए कैन बॉडी को फिर शंक्वाकार बाल्टी संयोजन मशीन में डाला जाता है, और कैन बॉडी सीधी स्थिति में होती है अपराइटिंग कन्वेयर के माध्यम से। पहला ऑपरेशन कैन बॉडी शंक्वाकार विस्तार है। जब कैन बॉडी स्थिति में होती है, तो कैन बॉडी लिफ्टिंग ट्रे पर होती है जिसे एक सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और कैन बॉडी को इस लिफ्टिंग ट्रे द्वारा शंक्वाकार में भेजा जाता है शंक्वाकार विस्तार करने के लिए मोल्ड का विस्तार करना। चरण 2 प्री-फ्लैंगिंग है चरण 3 कर्लिंग है। ऊपरी मोल्ड मशीन बॉडी पर तय किया गया है, और निचला मोल्ड, जो सीएएम पर लगाया गया है, सीएएम होने पर फ्लैंगिंग और कर्लिंग को पूरा करता है ऊपर जैक किया गया है। चरण 4 बीडिंग है। उपरोक्त चार चरणों को पूरा करने के बाद, जब नीचे का ढक्कन ऑटो फीडर कैन बॉडी के आने का पता लगाता है, तो यह स्वचालित रूप से एक निचले ढक्कन को कैन बॉडी के शीर्ष पर फीड कर देगा, और फिर दोनों कैन बॉडी को फीड कर देगा। और ऑटो सीमिंग बनाने के लिए नीचे के ढक्कन को सीमिंग मशीन के हेड पर लगाया जाएगा। बॉटम सीमिंग के बाद, इसे स्वचालित साइड वेल्डिंग सीम इंडेक्सिंग, कैम कन्वेयर कन्वेइंग, मैकेनिक पेंट ब्रेकिंग के माध्यम से स्वचालित डबल स्पॉट ईयर लग वेल्डिंग मशीन में डाला जाता है, जो कि सुसज्जित भी है। स्वचालित ईयर लग्स वाइब्रेटिंग डिस्क, शंक्वाकार पेल पर सटीक वेल्डिंग कार्य पूरा करें। फिर, स्वचालित हैंडल असेंबली को पूरा करने के लिए बाल्टी को हैंडल मेकिंग और असेंबली स्टेशन में डाला जाता है। अंत में, तैयार कैन को कन्वेयर द्वारा स्वचालित रिसाव परीक्षण स्टेशन तक पहुंचाया जाता है। के माध्यम से सटीक वायु स्रोत का पता लगाने वाला कदम, अयोग्य उत्पादों का परीक्षण किया जाएगा और उन्हें ठीक क्षेत्र में भेजा जाएगा। योग्य बाल्टी अंतिम पैकेजिंग के लिए पैकिंग टेबल पर आएंगी।