30-50L बड़े बैरल के स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त,
तीन धातु प्लेटें:शरीर, आवरण और तली पर लगाया जा सकता है.कैन हैबेलनाकारआकार।
तकनीकी प्रवाह:
टिन शीट को ब्लैंक-राउंडिंग में काटना(स्लिटिंग)-वेल्डिंग-बाहरीकलई करना-फ्लैंगिंग-निचला ढक्कनखिला-सीवन-मोड़ओवर-टीओपी ढक्कनखिला-सीवन-+कान का ढक्कनवेल्डिंगरिसाव परीक्षण-पैकेजिंग
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सबसे पहले कटे हुए कैन बॉडी सामग्री को स्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन की फीडिंग टेबल में रखें, वैक्यूम चूसने वालों द्वारा चूसें, टिन के रिक्त स्थान को एक-एक करके फीडिंग रोलर में भेजें। फीडिंग रोलर के माध्यम से, एकल टिन रिक्त को राउंडिंग रोलर को राउंडिंग प्रक्रिया का संचालन करने के लिए खिलाया जाता है, फिर इसे राउंडिंग बनाने के लिए राउंडिंग बनाने वाले तंत्र को खिलाया जाएगा। शरीर को प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन में खिलाया जाता है और सटीक स्थिति के बाद वेल्डिंग किया जाता है।
वेल्डिंग के बाद, कैन बॉडी को बाहरी कोटिंग, आंतरिक कोटिंग या आंतरिक पाउडर कोटिंग के लिए कोटिंग मशीन के रोटरी चुंबकीय कन्वेयर में स्वचालित रूप से खिलाया जाता है, जो ग्राहक की विभिन्न जरूरतों पर निर्भर करता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से साइड वेल्डिंग सीम लाइन को हवा में उजागर होने और जंग लगने से रोकने के लिए किया जाता है। कैन बॉडी को फिर संयोजन मशीन में खिलाया जाता है, यह एक सीधी स्थिति में अपराइटिंग कन्वेयर से गुजरता है। और क्लैम्प द्वारा फ्लैंगिंग स्टेशन पर भेजा जाता है। फ्लैंगिंग कार्य ऊपरी और निचले फ्लैंगिंग मोल्ड को टक्कर देकर समाप्त होता है।
उसके बाद, निकला हुआ किनारा कैन बॉडी को स्वचालित नीचे ढक्कन फीडर में भेजा जाता है, आने वाले कैन बॉडी का पता लगाने वाले सेंसर के माध्यम से, ढक्कन फीडर स्वचालित रूप से नीचे के ढक्कन को कैन बॉडी के शीर्ष पर खिलाएगा और दोनों को सीमिंग चंक के नीचे की स्थिति में भेज दिया जाएगा, उठाने वाली ट्रे कैन बॉडी और नीचे को सील करने के लिए सीमिंग मशीन हेड पर भेजती है।
एक छोर सीवन के बाद, यह कैन बॉडी टर्नर को कैन बॉडी को चालू करने के लिए भेजा जाता है, फिर स्वचालित शीर्ष ढक्कन का पता लगाने और सीवन का संचालन करता है। अंततः, इसे स्वचालित डबल स्पॉट कान लग वेल्डिंग मशीन में खिलाया जाता है, स्वचालित साइड वेल्डिंग सीम इंडेक्सिंग, कैम कन्वेयर संदेश, मैकेनिक पेंट ब्रेकिंग के माध्यम से, स्वचालित कान लग्स कंपन डिस्क से लैस, छोटे गोल कैन पर सटीक वेल्डिंग कार्य समाप्त होता है।
अंत में, तैयार कैन को कन्वेयर द्वारा स्वचालित रिसाव परीक्षक स्टेशन पर भेजा जाता है। सटीक वायु स्रोत निरीक्षण के बाद, अयोग्य उत्पादों का पता लगाया जाता है और उन्हें एक निश्चित क्षेत्र में धकेल दिया जाता है, और योग्य उत्पाद अंतिम पैकेजिंग के लिए पैकेजिंग कार्यक्षेत्र में आ जाते हैं।
पहला कट (न्यूनतम चौड़ाई) | 150 मिमी | दूसरा कट (न्यूनतम चौड़ाई) | 60 मिमी |
गति (पीसी/मिनट) | 32 | शीट की मोटाई | 0.12-0.5 मिमी |
शक्ति | 22 किलोवाट | वोल्टेज | 220v/380v/440v |
वज़न | 21000 किग्रा | आयाम (L*W*H) | 2520X1840X3980मिमी |
नमूना | सीटीपीसी-2 | वोल्टेज और आवृत्ति | 380V 3L+1N+पीई |
उत्पादन की गति | 5-60मी/मिनट | पाउडर की खपत | 8-10 मिमी और 10-20 मिमी |
वायु खपत | 0.6एमपीए | क्या शरीर की सीमा | डी50-200मिमी डी80-400मिमी |
वायु की आवश्यकता | 100-200 लीटर/मिनट | बिजली की खपत | 2.8 किलोवाट |
मशीन का आयाम | 1080*720*1820 मिमी | कुल वजन | 300 किलो |
आवृति सीमा | 100-280 हर्ट्ज | वेल्डिंग की गति | 6-15मी/मिनट |
उत्पादन क्षमता | 15-35 कैन/मिनट | लागू कैन व्यास | Φ220-Φ350मिमी |
लागू कैन की ऊंचाई | 220-550 मिमी | लागू सामग्री | टिनप्लेट, स्टील-आधारित, क्रोम प्लेट |
लागू सामग्री की मोटाई | 0.2~0.6 मिमी | लागू तांबे के तार का व्यास | Φ1.7मिमी ,Φ1.5मिमी |
ठंडा पानी | तापमान: 12-20℃ दबाव:>0.4Mpa प्रवाह: 40L/मिनट | ||
कुल शक्ति | 125 केवीए | आयाम | 2200*1520*1980मिमी |
वज़न | 2500 किग्रा | पाउडर | 380V±5% 50Hz |
बर्नर शक्ति | 1-2 किलोवाट | बर्नर हीटिंग गति | 4मी-7मी/मिनट |
उपयुक्त छोटे कैन व्यास | Φ45-Φ176मिमी | उपयुक्त बड़े कैन व्यास | Φ176-Φ350मिमी |
कैन की ऊंचाई | 45 मिमी-600 मिमी | ठंडा पानी | >0.4एमपीए,12-20℃,40एल/मिनट |
वायु खपत | ≥50एल/मिनट>0.5एमपीए |
उत्पादन क्षमता | 25-30सीपीएम | कैन व्यास की रेंज | 200-300 मिमी |
कैन की ऊंचाई की सीमा | 170-460 मिमी | मोटाई | ≤0.4 मिमी |
कुल शक्ति | 44.41 किलोवाट | वायवीय प्रणाली दबाव | 0.3-0.5एमपीए |
बॉडी अपराइटिंग कन्वेयर आकार | 4260*340*1000 मिमी | संयोजन मशीन का आकार | 3800*1770*3200 मिमी |
इलेक्ट्रिक कार्बाइन का आकार | 700*450*1700 मिमी | वज़न | 9T |
चीन के अग्रणी प्रदाता3 पीस टिन कैन बनाने की मशीनऔरएरोसोल कैन बनाने की मशीनचांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड एक अनुभवी कैन मेकिंग मशीन फैक्ट्री है। पार्टिंग, शेपिंग, नेकिंग, फ्लैंगिंग, बीडिंग और सीमिंग सहित, हमारे कैन मेकिंग सिस्टम में उच्च-स्तरीय मॉड्यूलरिटी और प्रक्रिया क्षमता है और यह अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं, तेज, सरल रीटूलिंग के साथ, वे शीर्ष उत्पाद गुणवत्ता के साथ बेहद उच्च उत्पादकता को जोड़ते हैं, जबकि ऑपरेटरों के लिए उच्च सुरक्षा स्तर और प्रभावी सुरक्षा प्रदान करते हैं।