कैन बनाने वाली उत्पादन लाइन 30-50L बड़े बैरल के स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो तीन धातु प्लेटों से बनी है: कैन बॉडी, कैन कवर और कैन बॉटम।कैन बेलनाकार आकार का है.
तकनीकी प्रवाह: टिन शीट को ब्लैंक-राउंडिंग-वेल्डिंग-बाहरी कोटिंग-फ्लैंगिंग में काटना-
निचला ढक्कन फीडिंग-सीलिंग-टर्निंग ओवर-टॉप ढक्कन फीडिंग-सीमिंग-+ईयर लग वेल्डिंग-
लीक परीक्षण-पैकेजिंग
सबसे पहले कट कैन बॉडी सामग्री को स्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन की फीडिंग टेबल में रखें, वैक्यूम सकर द्वारा चूसें, टिन के खाली टुकड़ों को फीडिंग रोलर में एक-एक करके भेजें
एक. फीडिंग रोलर के माध्यम से, राउंडिंग प्रक्रिया को संचालित करने के लिए सिंगल टिन ब्लैंक को राउंडिंग रोलर को खिलाया जाता है, फिर इसे बनाने के लिए राउंडिंग बनाने वाले तंत्र को खिलाया जाएगा
राउंडिंग। बॉडी को प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन में डाला जाता है और सटीक स्थिति के बाद वेल्डिंग की जाती है। वेल्डिंग के बाद, कैन बॉडी को स्वचालित रूप से बाहरी कोटिंग, आंतरिक कोटिंग या आंतरिक पाउडर कोटिंग के लिए कोटिंग मशीन के रोटरी चुंबकीय कन्वेयर में डाला जाता है, जो निर्भर करता है ग्राहक की विभिन्न आवश्यकताओं पर। इसका उपयोग मुख्य रूप से साइड वेल्डिंग सीम लाइन को हवा में उजागर होने और जंग लगने से रोकने के लिए किया जाता है। फिर कैन बॉडी को संयोजन मशीन में डाला जाता है, यह एक ईमानदार स्थिति में होता है जो अपराइटिंग कन्वेयर के माध्यम से जाता है और भेजा जाता है क्लैम्प द्वारा फ़्लैंगिंग स्टेशन पर। फ़्लैंगिंग कार्य ऊपरी और निचले फ़्लैंगिंग मोल्ड को टकराकर समाप्त होता है। उसके बाद, फ़्लैंग्ड कैन बॉडी को स्वचालित बॉटम ढक्कन फीडर में भेजा जाता है, आने वाले कैन बॉडी का पता लगाने वाले सेंसर के माध्यम से, ढक्कन फीडर स्वचालित हो जाएगा निचले ढक्कन को कैन बॉडी के शीर्ष पर फ़ीड करें और उन दोनों को सीमिंग चंक के नीचे की स्थिति में भेजा जाता है, उठाने वाली ट्रे कैन बॉडी और निचले हिस्से को सील करने के लिए सीमिंग मशीन हेड पर भेजती है।एक सिरे पर सिलाई के बाद इसे कैन बॉडी टर्नर के पास भेजा जाता है ताकि कैन की बॉडी को पलटा जा सके, फिर स्वचालित रूप से शीर्ष ढक्कन का पता लगाया जा सके और सिलाई की जा सके। अंत में इसे स्वचालित साइड वेल्डिंग सीम इंडेक्सिंग के माध्यम से स्वचालित डबल स्पॉट ईयर लग वेल्डिंग मशीन में डाला जाता है। , कैम कन्वेयर संदेश, मैकेनिक पेंट ब्रेकिंग, स्वचालित ईयर लग्स वाइब्रेटिंग डिस्क से भी सुसज्जित, छोटे गोल कैन पर सटीक वेल्डिंग कार्य पूरा करें। अंत में, तैयार कैन को कन्वेयर द्वारा स्वचालित रिसाव परीक्षक स्टेशन पर भेजा जाता है। सटीक वायु स्रोत निरीक्षण के बाद, अयोग्य उत्पाद पता लगाया जाता है और एक निश्चित क्षेत्र में धकेल दिया जाता है, और योग्य उत्पाद अंतिम पैकेजिंग के लिए पैकेजिंग कार्यक्षेत्र में आएंगे।
पहला कट (न्यूनतम चौड़ाई) | 150 मिमी | दूसरा कट (न्यूनतम चौड़ाई) | 60 मिमी |
गति (पीसी/मिनट) | 32 | चादर की मोटाई | 0.12-0.5 मिमी |
शक्ति | 22 किलोवाट | वोल्टेज | 220v/380v/440v |
वज़न | 21000 किग्रा | आयाम(एल*डब्ल्यू*एच) | 2520X1840X3980 मिमी |
नमूना | CTPC-2 | वोल्टेज एवं आवृत्ति | 380V 3L+1N+PE |
उत्पादन की गति | 5-60 मी/मिनट | पाउडर का सेवन | 8-10 मिमी और 10-20 मिमी |
हवा की खपत | 0.6 एमपीए | क्या शरीर की सीमा हो सकती है? | D50-200mm D80-400mm |
वायु की आवश्यकता | 100-200L/मिनट | बिजली की खपत | 2.8 किलोवाट |
मशीन का आयाम | 1080*720*1820मिमी | कुल वजन | 300 किलो |
आवृति सीमा | 100-280HZ | वेल्डिंग की गति | 6-15 मी/मिनट |
उत्पादन क्षमता | 15-35कैन/मिनट | लागू व्यास हो सकता है | Φ220-Φ350मिमी |
लागू ऊँचाई हो सकती है | 220-550 मिमी | लागू सामग्री | टिनप्लेट, स्टील आधारित, क्रोम प्लेट |
लागू सामग्री की मोटाई | 0.2~0.6मिमी | लागू तांबे के तार का व्यास | Φ1.7मिमी ,Φ1.5मिमी |
ठंडा पानी | तापमान:12-20℃ दबाव:>0.4Mpa प्रवाह:40L/मिनट | ||
कुल शक्ति | 125 के.वी.ए | आयाम | 2200*1520*1980मिमी |
वज़न | 2500 किग्रा | पाउडर | 380V±5% 50Hz |
बर्नर शक्ति | 1-2 किलोवाट | बर्नर गर्म करने की गति | 4 मी-7 मी/मिनट |
उपयुक्त छोटा कैन व्यास | Φ45-Φ176मिमी | उपयुक्त बड़ा कैन व्यास | Φ176-Φ350मिमी |
ऊंचाई कर सकते हैं | 45मिमी-600मिमी | ठंडा पानी | >0.4एमपीए,12-20℃,40एल/मिनट |
हवा की खपत | ≥50L/मिनट>0.5Mpa |
उत्पादन क्षमता | 25-30cpm | कैन दीया की रेंज | 200-300 मिमी |
कैन की ऊंचाई की सीमा | 170-460 मिमी | मोटाई | ≤0.4मिमी |
कुल शक्ति | 44.41 किलोवाट | वायवीय प्रणाली दबाव | 0.3-0.5 एमपीए |
बॉडी अपराइटिंग कन्वेयर का आकार | 4260*340*1000मिमी | संयोजन मशीन का आकार | 3800*1770*3200मिमी |
इलेक्ट्रिक कार्बिनेट का आकार | 700*450*1700मिमी | वज़न | 9T |