
| नमूना | सीटीपीसी-2 |
| उत्पादन गति | 5-60 मीटर/मिनट |
| पाउडर की चौड़ाई | 8-10 मिमी 10-20 मिमी |
| कैन बॉडी रेंज | 50-200 मिमी 80-400 मिमी |
| सामग्री | टिनप्लेट/स्टील-आधारित/क्रोम प्लेट |
| बिजली की आपूर्ति | 380V 3L+1N+PE |
| वायु खपत | 100-200 लीटर/मिनट |
| मशीन माप | 1080*720*1820 |
| वज़न | 300 किलो |
1. संपीड़ित हवा की खपत बहुत कम है, केवल वायवीय नियंत्रण के लिए, अधिकतम 150 लीटर है।
2. पाउडर बैरल में पाउडर के द्रवीकरण के लिए आयातित उच्च दबाव वाले पंखे द्वारा उत्सर्जित उच्च दबाव वाली गर्म हवा का उपयोग द्रवीकरण गैस के रूप में किया जाता है, जिससे बैरल में मौजूद पाउडर गर्म होकर द्रवीकृत हो जाता है। इससे एक ओर तो संपीड़ित हवा की बचत होती है (जो 5.5 किलोवाट कंप्रेसर की बचत के बराबर है), वहीं दूसरी ओर पाउडर में नमी की समस्या का प्रभावी ढंग से समाधान होता है।
3. पुनः प्राप्त पाउडर को वेल्डिंग से उत्पन्न लोहे की अशुद्धियों, जैसे कि बर्र, को हटाने के लिए मजबूत चुंबकत्व से सुसज्जित पुनर्प्राप्ति चैनल से गुजारा जाता है, और फिर पाउडर में मौजूद अधात्विक अशुद्धियों को दूर करने और नए पाउडर को शुद्ध करने के लिए नए पाउडर के साथ कंपन स्क्रीन में प्रवेश करता है। पाउडर में मौजूद गुच्छों को कुचल दिया जाता है।
4. रिकवरी फैन एग्जॉस्ट में 8 टिकाऊ टाइटेनियम मिश्र धातु फिल्टर तत्व लगे हैं, और प्रत्येक फिल्टर तत्व एक सुरक्षात्मक ट्यूब से सुरक्षित है। फिल्टर तत्व की सफाई के दौरान, यह अन्य 7 फिल्टर तत्वों तक धूल के कणों को पहुंचने से रोकता है जो अभी भी रिकवरी और एग्जॉस्ट का काम कर रहे हैं। इससे केवल फिल्टर तत्व का ही प्रभाव कम होता है और बैक-फ्लशिंग सफाई के दौरान रिकवरी पोर्ट पर फिल्टर तत्व के प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
5. फ़िल्टर तत्व की बैक ब्लोइंग एक अनूठी संरचना अपनाती है। फ़िल्टर तत्व की बैक ब्लोइंग करते समय, फ़िल्टर तत्व के छिद्र को सील किया जा सकता है, जिससे बैक ब्लोइंग गैस का प्रभावी उपयोग होता है और रिकवरी पर प्रभाव कम होता है। पाउडर बकेट में एक वाइब्रेटिंग मोटर लगी होती है, जिससे फ़िल्टर तत्व पर पाउडर चिपकने की संभावना कम हो जाती है।
6. प्रत्येक बार पाउडर छिड़कने के बाद, मशीन पाउडर छिड़काव पाइप में बचे हुए पाउडर को स्वचालित रूप से साफ कर सकती है ताकि पाउडर पाइप में बचे हुए पाउडर के जमाव और रुकावट को दूर किया जा सके, जिससे अगले टैंक में पाउडर का असमान छिड़काव न हो।
7. जब यह स्वचालित रूप से काम कर रहा होता है, तो यह पाइपलाइन में जमा हुए सभी पाउडर को साफ करने के लिए रुकने में स्वचालित रूप से देरी करेगा (समय मनमाने ढंग से निर्धारित किया जा सकता है)।