स्वचालित डिब्बाबंदी के लाभ:
1. स्वचालित डिब्बाबंदी तकनीक को अपनाने से न केवल लोगों को भारी शारीरिक श्रम, मानसिक श्रम के एक हिस्से और खराब और खतरनाक कार्य वातावरण से मुक्ति मिल सकती है, बल्कि मानव अंगों के कार्य का विस्तार भी हो सकता है, श्रम उत्पादकता में काफी सुधार हो सकता है और मानव की दुनिया को समझने और दुनिया को बदलने की क्षमता में वृद्धि हो सकती है।
दूसरा, सुविधाजनक उत्पादन प्रबंधन से सुरक्षा में सुधार होता है, क्योंकि मशीन मैन्युअल संचालन की जगह यांत्रिक संचालन करती है। केवल तकनीकी कर्मियों को संचालन कुंजी की आवश्यकता होती है जिससे उत्पादन किया जा सकता है। इससे स्टैम्पिंग दुर्घटनाओं से काफी हद तक बचा जा सकता है।
तीसरा, रोजगार की लागत कम करें, छुट्टियों के दौरान काम करने वाले लोगों को अधिक वेतन देना पड़ता है। व्यस्त समय में कर्मचारियों की लागत अधिक होती है, और मैनुअल श्रम के बजाय, उत्पादन प्रबंधन के लिए केवल कुछ ही लोगों की आवश्यकता होती है।
स्वचालित डिब्बाबंदी:
मैकेनिकल फीडर, मल्टी-प्रोसेस फॉर्मिंग पंच और प्रोडक्शन लाइन एक स्वचालित कैन बनाने वाला उपकरण है जिसे विशेष रूप से कैन कवर और कैन बॉडी को स्ट्रेच करने के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया गया है। यह एक स्वचालित प्रोडक्शन लाइन से बना है जिसमें मैकेनिकल फीडर और मल्टी-प्रोसेस फॉर्मिंग पंच शामिल हैं।
पूरी उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:
1). मनचाहे आकार की सामग्री को मैकेनिकल फीडर की चल सामग्री टेबल में रखें और उसे सही स्थिति में रखें। सामग्री को वैक्यूम सक्शन द्वारा खींचे जाने योग्य स्थिति में लाने के लिए लिफ्टिंग मैकेनिज्म को चालू करें।
2) वैक्यूम सकर: सामग्री को वैक्यूम द्वारा खींचकर पंच टेबल तक पहुंचाया जाएगा।
3) पंच टेबल चालू करें (पंच टेबल का संचालन प्रोग्राम सेट किया जा चुका है, और एयर ऑपरेशन टेस्ट ने प्रोग्राम की सटीकता की पुष्टि कर दी है)। वर्कपीस को पूर्व निर्धारित पथ के अनुसार चलाने के लिए क्लैंप करें। पंच प्रेस और मैकेनिकल फीडर वर्कपीस को पंच और शियर करने के लिए समन्वित क्रिया करते हैं, और इसे एक-एक करके कन्वेयर बेल्ट पर भेजते हैं। कन्वेयर बेल्ट वर्कपीस को पंच प्रेस से निकालकर अगली प्रक्रिया के लिए भेज देती है। यह एक बहु-प्रक्रिया निर्माण पंच प्रक्रिया है। सभी स्टैम्पिंग प्रक्रिया पूरी होने तक स्वचालित चक्र चलता रहता है।
पोस्ट करने का समय: 9 फरवरी 2023
