I. कच्चे माल का पूर्व-उपचार: टैंक के ढांचे की नींव रखना
कच्चे माल की कटाई:कतरन मशीनें लुढ़की हुई टिनप्लेट को आयताकार शीटों में काटती हैं जो कैन बॉडी के लिए आवश्यक आयामों को पूरा करती हैं। इससे सीधी किनारों और ≤0.1 मिमी की त्रुटि सीमा के साथ आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है।
कोटिंग और प्रिंटिंग:आयताकार पैनलों पर खाद्य-योग्य आंतरिक कोटिंग लगाएं (ताकि डिब्बे के अंदर की सामग्री से जंग न लगे)। बाहरी सतह पर उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार पैटर्न प्रिंट किए जाते हैं। प्रिंटिंग के बाद, कोटिंग के अच्छी तरह चिपकने को सुनिश्चित करने के लिए पैनलों को सुखाने वाले ओवन में सुखाया और क्योरिंग किया जाता है।
पट्टियों को काटना:स्लिटिंग मशीन का उपयोग करके, मुद्रित शीटों को कैन के आकार की परिधि के बराबर लंबी, पतली पट्टियों में काटा जाता है। साथ ही, बाद में वेल्डिंग के दौरान गलत संरेखण या वेल्ड दोषों को रोकने के लिए पट्टी के किनारों पर मौजूद खुरदरेपन को हटा दिया जाता है।
II. टैंक बॉडी का निर्माण: बेलनाकार संरचना का निर्माण
सिलेंडरों में लुढ़कना:कटी हुई पट्टियों को रोलिंग मशीन में डालकर बेलनाकार कैन ब्लैंक बनाएं। सिलेंडर जोड़ पर एकसमान ओवरलैप सुनिश्चित करें (आमतौर पर 0.3-2 मिमी, वेल्डिंग विधि के आधार पर समायोजित), और परिधि विचलन ≤0.2 मिमी रखें, ताकि साइड सीम सीलिंग के लिए तैयारी हो सके।
साइड सीम सीलिंग (कोर प्रक्रिया):फ्यूजन वेल्डिंग सीलिंग: प्रतिरोध वेल्डिंग या स्व-उपभोग करने वाले तार इलेक्ट्रोड फ्यूजन वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करके, टैंक बॉडी ब्लैंक को 0.3-0.5 मिमी के संकीर्ण ओवरलैप के साथ संसाधित किया जाता है। फिर उन्हें सामग्री के गलनांक से थोड़ा कम तापमान पर गर्म किया जाता है। साथ ही, रोल फोर्जिंग के माध्यम से ओवरलैप क्षेत्र को विस्तारित किया जाता है, जिससे एक मजबूत वेल्ड सीम बनता है और टैंक बॉडी के साइड सीमों का स्थिरीकरण और सीलिंग सुनिश्चित होती है।
वेल्ड और कोटिंग फिनिशिंग:वेल्डिंग के बाद, वेल्ड की सतह से स्लैग, स्पैटर या अतिरिक्त फिलर मेटल को हटा दें (वेल्ड स्लैग स्क्रैपर/डेबरिंग मशीन का उपयोग करके)। जंग लगने या सामग्री के दूषित होने से बचाने के लिए वेल्ड पर उजागर धातु की सतहों पर सुरक्षात्मक कोटिंग दोबारा लगाएं। दोबारा कोटिंग लगाने के बाद सतह को फिर से बेक करें।
III. टैंक के ढाँचे का पश्चात प्रसंस्करण: संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण और अनुकूली संयोजन
स्प्लिट टैंकों की कटिंग:उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए, प्रारंभिक रूप से तैयार किए गए लंबे सिलेंडरों को 2-3 टैंक निकायों में विभाजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस चरण में, एक ट्रिमिंग शीयर मशीन लंबे सिलेंडरों को अलग-अलग टैंक निकायों में काटती है, जिससे सभी इकाइयों में एकसमान ऊंचाई सुनिश्चित होती है।
प्रबलित संरचना:खाद्य पदार्थों से भरे डिब्बों में बाहरी दबाव या आंतरिक निर्वात वातावरण के अनुकूल होने के लिए डिब्बे के शरीर की संपीडन शक्ति को बढ़ाने के लिए, नालीदार उपकरणों का उपयोग करके डिब्बे की सतह पर नालीदार संरचनाएं या पसलियां बनाई जाती हैं, जिससे संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण होता है।
एंड फ्लेंजिंग प्रक्रिया:टैंक के दोनों सिरों को एंड बेंडिंग मशीन (फ्लैंजिंग मशीन) में डालें ताकि एंड कैप से मेल खाने वाले फ्लैंज बन सकें, जिससे टैंक के ढक्कन और तल के साथ बाद में असेंबली और सीलिंग की अखंडता सुनिश्चित हो सके।
IV. संयोजन और निरीक्षण: अंतिम उत्पाद का पूरा होना
कैन के निचले हिस्से की सीलिंग:कैन के निचले हिस्से को फ्लेंज रोलिंग मशीन का उपयोग करके कैन बॉडी के फ्लेंज वाले किनारे पर रोल करके सील किया जाता है, जिससे उद्योग मानकों को पूरा करने वाली सीलिंग क्षमता के साथ रिसाव-रहित जोड़ सुनिश्चित होते हैं।
तैयार उत्पाद का निरीक्षण:कंटेनरों पर हाइड्रोस्टैटिक या न्यूमेटिक प्रेशर विधियों का उपयोग करके वायुरोधी परीक्षण, वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण और आयामी सटीकता सत्यापन करें। रिसाव वाले कंटेनर और वेल्ड दोष जैसी गैर-अनुरूप वस्तुओं को अस्वीकार करें।
पैलेटिंग और भंडारण:योग्य तीन-टुकड़ों वाले कंटेनरों को पैलेटों पर व्यवस्थित रूप से ढेर किया जाता है, सुरक्षात्मक उपायों से सुरक्षित किया जाता है, और आगे की फिलिंग प्रक्रियाओं के लिए गोदाम में ले जाया जाता है।
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पोस्ट करने का समय: 28 नवंबर 2025