धातु पैकेजिंग कंटेनर प्रसंस्करण उपकरण की विशेषताएं
धातु की चादर से डिब्बे बनाने के उद्योग के विकास का अवलोकन।
डिब्बे बनाने के लिए धातु की चादरों के उपयोग का इतिहास 180 वर्षों से भी अधिक पुराना है। सन् 1812 में ही, ब्रिटिश आविष्कारक पीटर ड्यूरंड ने डिब्बे बनाने का पेटेंट प्राप्त कर लिया था। आधुनिक डिब्बे बनाने की शुरुआत 19वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में टिनप्लेट की व्यापक उपलब्धता के साथ हुई, जब जर्मन आविष्कारक मार एम्स ने नीचे से सील करने की विधि का आविष्कार किया, जिससे धातु के पैकेजिंग कंटेनरों का व्यापक उपयोग शुरू हुआ।
आधुनिक धातु विज्ञान, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स और रसायन उद्योगों के तीव्र विकास के साथ, विभिन्न क्षेत्रों ने कैन बनाने की तकनीक में सुधार और उसे उन्नत करने पर ध्यान केंद्रित किया है। इससे कैन बनाने की प्रक्रियाओं का विकास पारंपरिक सीमयुक्त और सोल्डर किए गए कैनों से दो मुख्य दिशाओं में हुआ है: एक है दो-टुकड़ों वाले कैन (जिसमें डीप-ड्रॉन और पतली दीवार वाले स्ट्रेच्ड कैन शामिल हैं), और दूसरा है प्रतिरोध-वेल्डेड तीन-टुकड़ों वाले कैन। धातु के इन दोनों प्रकार के कैनों में प्रयुक्त सामग्री, अनुप्रयोग क्षेत्र, प्रदर्शन विशेषताएँ, प्रक्रिया की जटिलता और उपकरण निवेश में अंतर होता है।
दो-टुकड़ों वाले डिब्बे दो प्रकार के होते हैं: पतली दीवारों वाले स्ट्रेच्ड डिब्बे, जिनकी दीवारें पतली और कठोरता कम होती है, पेय पदार्थों के लिए उपयुक्त; और डीप-ड्रॉन दो-टुकड़ों वाले डिब्बे, जो ऊंचाई में छोटे होते हैं और मछली या मांस उत्पादों की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त होते हैं। दो-टुकड़ों वाले डिब्बों के लिए पूर्ण उपकरण उपलब्ध हैं, लेकिन ये जटिल होते हैं, जिनमें प्रक्रियाओं, सांचों और सामग्रियों के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं, और ये महंगे भी होते हैं। ये केवल सीमित किस्मों के लेकिन बड़ी मात्रा में डिब्बे बनाने के लिए ही उपयुक्त हैं। विभिन्न प्रकार के डिब्बों के छोटे बैचों के लिए, उपकरण का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है, जिससे खाली डिब्बों की लागत बढ़ जाती है। परिणामस्वरूप, दो-टुकड़ों वाले डिब्बों का विकास अपेक्षाकृत धीमा रहा है।
तीन टुकड़ों वाले सीलबंद कैनों के आधार पर रेज़िस्टेंस-वेल्डेड तीन-टुकड़ा कैन विकसित किए गए हैं। ये उच्च मजबूती, आकर्षक दिखावट, कम उपकरण लागत, त्वरित लाभ और सबसे महत्वपूर्ण बात, सीसा प्रदूषण से मुक्ति प्रदान करते हैं। ये विभिन्न प्रकार के कैनरी और पेय कारखानों के लिए उपयुक्त हैं, जहाँ विविध प्रकार के उत्पाद और छोटे बैच बनाए जाते हैं। इस प्रकार, रेज़िस्टेंस-वेल्डेड तीन-टुकड़ा कैन विश्व स्तर पर तेजी से विकसित हो रही एक उन्नत कैन निर्माण तकनीक बन गई है।
चेंगदू चांगताई इंटेलिजेंट कैन मेकिंग इक्विपमेंट कंपनी कैन बॉडी वेल्डर पर ध्यान केंद्रित करती है। इसके मुख्य उपकरण, पर्यावरण के अनुकूल तीन-भाग वाली कैन बनाने वाली मशीनें हैं, जिनमें अर्ध-स्वचालित और पूर्णतः स्वचालित उच्च गति वाली कैन बनाने वाली मशीनें शामिल हैं। ये मशीनें संचालन में आसान, किफायती और छोटे एवं मध्यम आकार के उद्यमों के लिए कैन बनाने का काम शुरू करने के लिए उपयुक्त हैं। चेंगदू चांगताई के पास उन्नत प्रसंस्करण और उत्पादन उपकरण हैं, साथ ही 10 पेशेवर अनुसंधान एवं विकास कर्मियों की एक टीम, 50 से अधिक उत्पादन और बिक्री पश्चात सेवा कर्मचारी और एक अनुसंधान एवं विकास विनिर्माण विभाग है जो उन्नत अनुसंधान, उत्पादन और उत्कृष्ट बिक्री पश्चात सेवा के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है।
उपकरण वर्गीकरण और अनुप्रयोग क्षेत्र
प्रतिरोध-वेल्डेडतीन-टुकड़ा कैन प्रसंस्करण उपकरण इन्हें तीन तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है:
कैन बॉडी साइज द्वारा
(1) बड़े कैन उपकरण: 99-350 मिमी के कैन बॉडी व्यास के लिए उपयुक्त।
(2) छोटे कैन उपकरण: 52-105 मिमी के कैन बॉडी व्यास के लिए उपयुक्त।
स्वचालन स्तर के अनुसार
(1)अर्ध-स्वचालित उपकरण:फॉर्मिंग, वेल्डिंग, कोटिंग, ड्राइंग, फ्लेंजिंग और सीलिंग जैसी प्रक्रियाएं अलग-अलग मशीनों द्वारा पूरी की जाती हैं।
(2)पूर्णतः स्वचालित उपकरण: फॉर्मिंग, वेल्डिंग, कोटिंग, ड्राइंग, फ्लेंजिंग और सीलिंग जैसी प्रक्रियाएं निरंतर और स्वचालित रूप से पूरी की जाती हैं।
वेल्डिंग की गति के अनुसार
(1) उच्च गति उपकरण: वेल्डिंग गति 25 मीटर/मिनट से अधिक।
(2) मध्यम गति उपकरण: वेल्डिंग गति 12–25 मीटर/मिनट।
(3) कम गति उपकरण: वेल्डिंग गति 12 मीटर/मिनट से अधिक नहीं।
चेंगदू चांगताई के कैन बनाने के उपकरणों की विभिन्न वेल्डिंग गति के बारे में जानने के लिए, कृपया तीन भागों वाली कैन बनाने के उपकरण कैटलॉग देखें याहमसे संपर्क करें:
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अंतर्राष्ट्रीय स्थिति और रुझान
धातु के डिब्बे बनाने की मशीनें प्रसंस्करण सिद्धांतों और तकनीकों के आधार पर भिन्न-भिन्न होती हैं, जिनमें डिब्बे बनाने की मशीनें विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। उन्नत प्रतिरोध वेल्डिंग द्वारा डिब्बे बनाने की प्रक्रिया और संबंधित उपकरण विदेशों में 40 वर्षों से अधिक समय से उपयोग में हैं।
कैन बनाने की मशीनरी में वर्तमान अंतरराष्ट्रीय रुझानों में निम्नलिखित शामिल हैं:
(1) उच्च उत्पादकता और पूर्ण स्वचालन;
(2) माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रण, मानव-मशीन अंतःक्रिया, और दोष प्रदर्शन।
धातु कंटेनर प्रसंस्करण मशीनरी के क्षेत्र में अग्रणी अंतरराष्ट्रीय कंपनियों में शामिल हैं:
स्विट्जरलैंड केसोरड्रोनिक एजीऔरफ़ेलजो बड़े और छोटे कंटेनरों के लिए पूरी तरह से स्वचालित प्रतिरोध वेल्डर का उत्पादन करते हैं, और 8 श्रृंखलाएं और 15 मॉडल पेश करते हैं;
जर्मनी की शूलर कंपनी, जो सेमीकंडक्टर लो-फ्रीक्वेंसी रेक्टेंगुलर वेव पावर (एलसीएस) वाले रेजिस्टेंस वेल्डर बनाती है;
जापान की फुजी और डीआईसी,फ़ूजीमशीनरी कंपनी लिमिटेड iयह दुनिया की अग्रणी पैकेजिंग मशीन निर्माताओं में से एक है जो खाद्य पदार्थों, औद्योगिक उत्पादों, दवाओं आदि के लिए पैकेजिंग मशीनों का निर्माण और डिजाइन करती है।
इटली कासेवोलानी, जो कैन बनाने की उत्पादन लाइनों के लिए फ्लैंजिंग, बॉटम सीलिंग और अन्य उपकरण बनाती है।
चेंगदू चांगताई कैन मैन्युफैक्चर इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड ने विश्व भर में धातु पैकेजिंग उद्योग को उचित मूल्य पर अच्छी गुणवत्ता वाली मशीनरी और अच्छी गुणवत्ता वाली सामग्री की आपूर्ति करके एक बड़ा कदम आगे बढ़ाया है।
हमारी कैन रिफॉर्मर मशीन और कैन बॉडी शेप फॉर्मिंग मशीन, पार्टिंग, शेपिंग, नेकिंग, फ्लैंजिंग, बीडिंग और सीमिंग सहित कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। त्वरित और सरल री-टूलिंग के साथ, ये मशीनें उच्च उत्पादकता और सर्वोत्तम उत्पाद गुणवत्ता का संयोजन करती हैं, साथ ही ऑपरेटरों के लिए उच्च स्तर की सुरक्षा और प्रभावी संरक्षण प्रदान करती हैं।
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पोस्ट करने का समय: 20 जून 2025