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धातु के डिब्बे की पैकेजिंग और प्रक्रिया का अवलोकन
हमारे दैनिक जीवन में, विविध प्रकार के पेय पदार्थ विविध स्वादों को पूरा करते हैं, जिनमें बीयर और कार्बोनेटेड पेय लगातार बिक्री में अग्रणी रहे हैं। ध्यान से देखने पर पता चलता है कि ये पेय पदार्थ आमतौर पर आसानी से खुलने वाले डिब्बों में पैक किए जाते हैं, जो अपनी लोकप्रियता के कारण दुनिया भर में सर्वव्यापी हो गए हैं। अपने छोटे आकार के बावजूद, ये डिब्बे अद्भुत सरलता का प्रतीक हैं।
1940 में, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में बीयर के लिए पहली बार स्टेनलेस स्टील के डिब्बों का इस्तेमाल किया गया, जो एल्युमीनियम के डिब्बों के आगमन के साथ एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतीक था। 1963 में, अमेरिका में आसानी से खुलने वाले डिब्बे का आविष्कार हुआ, जिसमें पहले के डिब्बों की डिज़ाइन विशेषताएँ तो थीं, लेकिन ऊपर की ओर एक खींचने वाला टैब वाला छेद था। 1980 तक, पश्चिमी बाज़ारों में बीयर और कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के लिए एल्युमीनियम के डिब्बे मानक पैकेजिंग बन गए थे। समय के साथ, आसानी से खुलने वाले डिब्बों की निर्माण तकनीक में लगातार सुधार हुआ है, फिर भी यह आविष्कार आज भी अत्यधिक व्यावहारिक और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
आधुनिक एल्युमीनियम के आसानी से खुलने वाले डिब्बों में दो भाग होते हैं: डिब्बे का मुख्य भाग और ढक्कन, जिसे "दो-टुकड़े वाले डिब्बे" भी कहा जाता है। डिब्बे का निचला भाग और किनारे एक ही टुकड़े के रूप में बने होते हैं, और ढक्कन बिना किसी जोड़ या वेल्डिंग के डिब्बे के मुख्य भाग से जुड़ा होता है।
विनिर्माण प्रक्रिया
लगभग 0.27–0.33 मिमी मोटी और 1.6–2.2 मीटर चौड़ी एल्युमिनियम मिश्र धातु की कुंडलियों का उपयोग किया जाता है। कुंडलियों को एक अनकॉइलर का उपयोग करके खोला जाता है, और बाद की प्रक्रिया को आसान बनाने के लिए स्नेहक की एक पतली परत लगाई जाती है।
एल्युमीनियम शीट को एक कपिंग प्रेस में डाला जाता है, जो पंच प्रेस के समान होता है, जहां ऊपरी और निचले मोल्ड शीट से गोलाकार कप बनाने के लिए दबाव में एक साथ काम करते हैं।
▶ ड्राइंग: छिद्रित कपों को एक ड्राइंग मशीन द्वारा एल्यूमीनियम के डिब्बे के लंबे, बेलनाकार आकार में खींचा जाता है।
▶ डीप ड्राइंग: डिब्बों की साइडवॉल को और पतला करने के लिए उन्हें और खींचा जाता है, जिससे एक लंबा, पतला डिब्बा बनता है। यह आमतौर पर एक ही प्रक्रिया में डिब्बे को क्रमिक रूप से छोटे सांचों की एक श्रृंखला से गुजारकर किया जाता है।
▶ नीचे की ओर गुंबददार और ऊपर की ओर ट्रिमिंग: कैन के निचले हिस्से को अवतल आकार में डिज़ाइन किया गया है ताकि कार्बोनेटेड पेय पदार्थों का आंतरिक दबाव वितरित हो सके और उभार या फटने से बचा जा सके। यह एक गुंबददार उपकरण से स्टैम्पिंग करके किया जाता है। एकरूपता के लिए असमान ऊपरी किनारे को भी ट्रिम किया जाता है।
स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान तेल और अवशेषों को हटाने के लिए डिब्बों को उल्टा करके साफ़ किया जाता है, जिससे स्वच्छता सुनिश्चित होती है। सफाई प्रक्रिया में शामिल हैं:एल्युमीनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए 60°C हाइड्रोफ्लोरिक एसिड से धोना।
---60°C तटस्थ विआयनीकृत पानी से धोना।
---60°C तटस्थ विआयनीकृत पानी से धोना।
---सफाई के बाद, सतह की नमी हटाने के लिए डिब्बों को ओवन में सुखाया जाता है।
- हवा में एल्यूमीनियम के तीव्र ऑक्सीकरण को रोकने के लिए स्पष्ट वार्निश की एक परत लगाई जाती है।
- कैन की सतह को घुमावदार सतह मुद्रण (जिसे शुष्क ऑफसेट मुद्रण भी कहा जाता है) का उपयोग करके मुद्रित किया जाता है।
- मुद्रित सतह की सुरक्षा के लिए वार्निश की एक और परत लगाई जाती है।
- स्याही को सुखाने और वार्निश को सुखाने के लिए डिब्बों को ओवन से गुजारा जाता है।
- आंतरिक दीवार पर एक मिश्रित कोटिंग का छिड़काव किया जाता है, जिससे एक सुरक्षात्मक फिल्म बनती है, जो कार्बोनेटेड पेय पदार्थों से होने वाले क्षरण को रोकती है तथा यह सुनिश्चित करती है कि पेय पर किसी भी प्रकार का धात्विक स्वाद प्रभाव न डाले।
कैन की गर्दन को नेकिंग मशीन का उपयोग करके आकार दिया जाता है, जिससे इसका व्यास लगभग 5 सेमी कम हो जाता है। इस प्रक्रिया में 11 क्रमिक चरण शामिल हैं जिनसे गर्दन को बिना ज़्यादा ज़ोर लगाए धीरे से आकार दिया जाता है, जिससे एक सहज संक्रमण सुनिश्चित होता है।
ढक्कन को जोड़ने के लिए, ऊपरी किनारे को थोड़ा चपटा कर एक उभरा हुआ किनारा बनाया जाता है।
ढक्कन को जोड़ने के लिए, ऊपरी किनारे को थोड़ा चपटा कर एक उभरा हुआ किनारा बनाया जाता है।
उच्च गति वाले कैमरे और वायु प्रवाह प्रणालियां दोषपूर्ण डिब्बों की पहचान करने और उन्हें हटाने के लिए मिलकर काम करती हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
- कॉइल की सफाई: एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल (जैसे, 5182 मिश्र धातु) की सतह के तेल और अशुद्धियों को हटाने के लिए सफाई की जाती है।
- ढक्कन छिद्रण और क्रिम्पिंग: एक पंच प्रेस ढक्कन बनाता है, और किनारों को चिकनी सील और खोलने के लिए क्रिम्प किया जाता है।
- कोटिंग: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्य को बढ़ाने के लिए लाख की एक परत लगाई जाती है, जिसके बाद उसे सुखाया जाता है।
- पुल-टैब असेंबली: 5052 मिश्र धातु से बने पुल-टैब को ढक्कन के साथ जोड़ा जाता है। एक रिवेट बनाया जाता है, और टैब को जोड़कर सुरक्षित किया जाता है, ढक्कन को पूरा करने के लिए एक स्कोर लाइन जोड़ी जाती है।
कैन निर्माता खुले ढक्कन वाले कैन बनाते हैं, जबकि पेय पदार्थ बनाने वाली कंपनियाँ भरने और सील करने की प्रक्रिया संभालती हैं। भरने से पहले, कैन को साफ़-सुथरा रखने के लिए धोया और सुखाया जाता है, फिर उनमें पेय पदार्थ और कार्बोनेशन भरा जाता है।
पेय पदार्थ भरने वाले संयंत्र अत्यधिक स्वचालित होते हैं, जिनमें अक्सर ढक्कन को कन्वेयर पर रखने के लिए केवल एक कर्मचारी की आवश्यकता होती है, जहां मशीनें स्वचालित रूप से ढक्कन को कैन पर रख देती हैं।
एक विशेष सीलिंग मशीन कैन के ढक्कन और बॉडी को एक साथ मोड़कर उन्हें कसकर दबाती है, जिससे दोहरी सिलाई बन जाती है, जिससे वायुरोधी सील सुनिश्चित होती है, जो हवा के प्रवेश या रिसाव को रोकती है।
एक विशेष सीलिंग मशीन कैन के ढक्कन और बॉडी को एक साथ मोड़कर उन्हें कसकर दबाती है, जिससे दोहरी सिलाई बन जाती है, जिससे वायुरोधी सील सुनिश्चित होती है, जो हवा के प्रवेश या रिसाव को रोकती है।
इन जटिल चरणों के बाद, आसानी से खुलने वाला डिब्बा तैयार हो जाता है। क्या यह आश्चर्यजनक नहीं है कि इस छोटे से लेकिन सर्वव्यापी डिब्बे को बनाने में कितना ज्ञान और तकनीक लगी है?
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पोस्ट करने का समय: जुलाई-28-2025