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धातु के डिब्बे की पैकेजिंग और प्रक्रिया का अवलोकन
हमारे दैनिक जीवन में, विभिन्न स्वादों को पूरा करने के लिए कई प्रकार के पेय उपलब्ध हैं, जिनमें बीयर और कार्बोनेटेड पेय की बिक्री लगातार सबसे अधिक रहती है। गौर करने पर पता चलता है कि ये पेय आमतौर पर आसानी से खुलने वाले डिब्बों में पैक किए जाते हैं, जो अपनी लोकप्रियता के कारण विश्व भर में सर्वव्यापी हो गए हैं। अपने छोटे आकार के बावजूद, ये डिब्बे उल्लेखनीय कुशलता का उदाहरण हैं।
1940 में, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में पहली बार बीयर के लिए स्टेनलेस स्टील के डिब्बों का उपयोग किया गया, जो एल्यूमीनियम के डिब्बों के प्रचलन के बाद एक महत्वपूर्ण प्रगति थी। 1963 में, अमेरिका में आसानी से खुलने वाले डिब्बे का आविष्कार हुआ, जिसमें पहले के डिब्बों की डिज़ाइन विशेषताओं को बरकरार रखा गया था, लेकिन ऊपर एक खींचने वाली पट्टी (पुल-टैब) भी शामिल थी। 1980 तक, पश्चिमी बाजारों में बीयर और कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के लिए एल्यूमीनियम के डिब्बे मानक पैकेजिंग बन गए थे। समय के साथ, आसानी से खुलने वाले डिब्बों की निर्माण तकनीक में लगातार सुधार हुआ है, फिर भी यह आविष्कार आज भी अत्यंत व्यावहारिक और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
आधुनिक एल्युमीनियम के आसानी से खुलने वाले डिब्बे दो भागों से बने होते हैं: डिब्बे का मुख्य भाग और ढक्कन, जिन्हें "दो-भाग वाले डिब्बे" भी कहा जाता है। डिब्बे का निचला भाग और किनारे एक ही टुकड़े से बने होते हैं, और ढक्कन को बिना किसी जोड़ या वेल्डिंग के डिब्बे के मुख्य भाग से सील कर दिया जाता है।
विनिर्माण प्रक्रिया
लगभग 0.27–0.33 मिमी मोटी और 1.6–2.2 मीटर चौड़ी एल्युमीनियम मिश्र धातु की कॉइल का उपयोग किया जाता है। इन कॉइल को अनकॉइलर की सहायता से खोला जाता है और आगे की प्रक्रिया को सुगम बनाने के लिए उन पर चिकनाई की एक पतली परत लगाई जाती है।
एल्युमीनियम शीट को एक कपिंग प्रेस में डाला जाता है, जो एक पंच प्रेस के समान होता है, जहां ऊपरी और निचले सांचे दबाव में एक साथ काम करते हैं और शीट से गोलाकार कप काटते हैं।
▶ ड्राइंग: पंच किए गए कपों को ड्राइंग मशीन द्वारा खींचकर एल्युमिनियम के डिब्बों के ऊंचे, बेलनाकार आकार में ढाला जाता है।
▶ डीप ड्राइंग: डिब्बों की साइडवॉल को और पतला करने के लिए उन्हें और खींचा जाता है, जिससे एक लंबा और पतला डिब्बा बनता है। यह प्रक्रिया आमतौर पर डिब्बे को एक ही बार में उत्तरोत्तर छोटे होते सांचों की एक श्रृंखला से गुजारकर की जाती है।
▶ निचला भाग उभारदार और ऊपरी भाग को समतल करना: कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के आंतरिक दबाव को समान रूप से वितरित करने और कैन को फूलने या फटने से बचाने के लिए कैन का निचला भाग अवतल आकार में बनाया जाता है। यह उभारदार उपकरण से स्टैम्पिंग करके प्राप्त किया जाता है। असमान ऊपरी किनारे को भी एकरूपता के लिए समतल किया जाता है।
स्टैम्पिंग प्रक्रिया से तेल और अवशेषों को हटाने के लिए डिब्बों को उल्टा करके साफ किया जाता है, जिससे स्वच्छता सुनिश्चित होती है। सफाई प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं:एल्युमीनियम की सतह पर जमी ऑक्साइड परत को हटाने के लिए 60°C तापमान वाले हाइड्रोफ्लोरिक एसिड से धोना।
---60°C तापमान वाले उदासीन विआयनीकृत जल से धोना।
---60°C तापमान वाले उदासीन विआयनीकृत जल से धोना।
सफाई के बाद, सतह की नमी को हटाने के लिए डिब्बों को ओवन में सुखाया जाता है।
- हवा में एल्युमीनियम के तेजी से ऑक्सीकरण को रोकने के लिए उस पर पारदर्शी वार्निश की एक परत लगाई जाती है।
- कैन की सतह को घुमावदार सतह मुद्रण (जिसे ड्राई ऑफसेट प्रिंटिंग भी कहा जाता है) का उपयोग करके मुद्रित किया जाता है।
- मुद्रित सतह की सुरक्षा के लिए वार्निश की एक और परत लगाई जाती है।
- स्याही को पक्का करने और वार्निश को सुखाने के लिए डिब्बों को एक ओवन से गुजारा जाता है।
- भीतरी दीवार पर एक यौगिक कोटिंग का छिड़काव किया जाता है ताकि एक सुरक्षात्मक परत बन सके, जो कार्बोनेटेड पेय पदार्थों से होने वाले क्षरण को रोकती है और यह सुनिश्चित करती है कि पेय में कोई धात्विक स्वाद न आए।
कैन की गर्दन को नेकिंग मशीन का उपयोग करके आकार दिया जाता है, जिससे इसका व्यास लगभग 5 सेंटीमीटर तक कम हो जाता है। इस प्रक्रिया में गर्दन को बिना अत्यधिक बल लगाए धीरे-धीरे आकार देने के लिए 11 चरण शामिल हैं, जिससे एक सहज बदलाव सुनिश्चित होता है।
ढक्कन लगाने की तैयारी के लिए, ऊपरी किनारे को थोड़ा चपटा किया जाता है ताकि एक उभरा हुआ किनारा बन जाए।
ढक्कन लगाने की तैयारी के लिए, ऊपरी किनारे को थोड़ा चपटा किया जाता है ताकि एक उभरा हुआ किनारा बन जाए।
उच्च गति वाले कैमरे और वायु प्रवाह प्रणाली मिलकर दोषपूर्ण डिब्बों की पहचान करके उन्हें हटा देते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
- कॉइल की सफाई: एल्युमीनियम मिश्र धातु की कॉइल (जैसे, 5182 मिश्र धातु) की सतह पर मौजूद तेल और अशुद्धियों को हटाने के लिए उनकी सफाई की जाती है।
- ढक्कनों की पंचिंग और क्रिम्पिंग: एक पंच प्रेस ढक्कनों को आकार देता है, और सुचारू रूप से सील करने और खोलने के लिए किनारों को क्रिम्प किया जाता है।
- कोटिंग: जंग प्रतिरोध और सौंदर्य बढ़ाने के लिए वार्निश की एक परत लगाई जाती है, जिसके बाद इसे सुखाया जाता है।
- पुल-टैब असेंबली: 5052 मिश्र धातु से बने पुल-टैब को ढक्कन के साथ जोड़ा जाता है। एक रिवेट बनाया जाता है, और टैब को संलग्न और सुरक्षित किया जाता है, ढक्कन को पूरा करने के लिए एक स्कोर लाइन जोड़ी जाती है।
कैन निर्माता खुले ढक्कन वाले कैन बनाते हैं, जबकि पेय पदार्थ कंपनियां भरने और सील करने की प्रक्रिया संभालती हैं। भरने से पहले, कैन को साफ करने के लिए धोया और सुखाया जाता है, फिर उनमें पेय पदार्थ और कार्बोनेशन भरा जाता है।
पेय पदार्थ भरने वाले संयंत्र अत्यधिक स्वचालित होते हैं, जिनमें अक्सर केवल एक कर्मचारी को ढक्कन को कन्वेयर पर रखने की आवश्यकता होती है, जहां मशीनें स्वचालित रूप से उन्हें डिब्बों पर लगा देती हैं।
एक विशेष सीलिंग मशीन कैन के शरीर और ढक्कन को एक साथ मोड़ती है, उन्हें कसकर दबाती है जिससे एक दोहरी परत बन जाती है, जो एक वायुरोधी सील सुनिश्चित करती है और हवा के प्रवेश या रिसाव को रोकती है।
एक विशेष सीलिंग मशीन कैन के शरीर और ढक्कन को एक साथ मोड़ती है, उन्हें कसकर दबाती है जिससे एक दोहरी परत बन जाती है, जो एक वायुरोधी सील सुनिश्चित करती है और हवा के प्रवेश या रिसाव को रोकती है।
इन जटिल चरणों के बाद, आसानी से खुलने वाला डिब्बा तैयार हो जाता है। क्या यह देखना दिलचस्प नहीं है कि इस छोटे लेकिन सर्वव्यापी डिब्बे को बनाने में कितना ज्ञान और तकनीक लगती है?
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पोस्ट करने का समय: 28 जुलाई 2025