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वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
वेल्डिंग के बाद, वेल्ड सीम पर मूल सुरक्षात्मक टिन परत पूरी तरह से हटा दी जाती है, केवल आधार लोहा ही शेष रह जाता है।
इसलिए, लोहे और सामग्री के बीच संपर्क से जंग को रोकने और जंग के कारण होने वाले रंग परिवर्तन से बचने के लिए इसे उच्च-आणविक कार्बनिक कोटिंग के साथ कवर किया जाना चाहिए।
1. कोटिंग्स के प्रकार
मरम्मत कोटिंग्स को तरल कोटिंग्स और पाउडर कोटिंग्स में विभाजित किया जा सकता है। प्रत्येक प्रकार की संरचना, अनुप्रयोग और उपचार प्रक्रियाओं में अंतर के कारण अद्वितीय गुण होते हैं।
1. तरल कोटिंग्स
इनमें इपॉक्सी फेनोलिक, एक्रिलिक, पॉलिएस्टर, ऑर्गेनोसोल और पिगमेंटेड कोटिंग्स शामिल हैं, जो अधिकांश खाद्य और पेय पदार्थों के डिब्बों में वेल्ड सीम की मरम्मत के लिए उपयुक्त हैं।
▶ एपॉक्सी फेनोलिक कोटिंग्स: इनमें सूक्ष्म छिद्र कम होते हैं, उत्कृष्ट रासायनिक और स्टरलाइज़ेशन प्रतिरोध होता है, लेकिन उच्च बेकिंग ताप की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त बेकिंग से अपूर्ण क्योरिंग होती है, जिससे स्टरलाइज़ेशन के बाद कोटिंग सफेद हो जाती है, जिससे प्रदर्शन और खाद्य सुरक्षा प्रभावित होती है। अत्यधिक बेकिंग से लचीलापन और आसंजन कम हो जाता है, जिससे कोटिंग भंगुर हो जाती है और टूटने का खतरा रहता है।
▶ ऐक्रेलिक और पॉलिएस्टर कोटिंग्स: उत्कृष्ट आसंजन, लचीलापन, रासायनिक प्रतिरोध और स्टरलाइज़ेशन प्रतिरोध प्रदान करती हैं। हालाँकि, ऐक्रेलिक कोटिंग्स खाद्य रंगों को अवशोषित कर सकती हैं और सल्फाइड संक्षारण के प्रति सीमित प्रतिरोध रखती हैं।
▶ ऑर्गेनोसोल कोटिंग्स: उच्च ठोस सामग्री की विशेषता, वेल्ड सीम पर बिना बुलबुले वाली मोटी कोटिंग बनाते हैं, जिनमें उत्कृष्ट लचीलापन और प्रक्रियाशीलता होती है। इन्हें अन्य कोटिंग्स की तुलना में कम बेकिंग ताप की आवश्यकता होती है, लेकिन इनमें प्रवेश प्रतिरोध कम होता है और सल्फाइड संक्षारण का खतरा अधिक होता है, जिससे ये सल्फर युक्त खाद्य पदार्थों के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं।
▶ पिगमेंटेड कोटिंग्स: आमतौर पर फिल्म के नीचे जंग के धब्बों को छिपाने के लिए ऑर्गेनोसोल, इपॉक्सी या पॉलिएस्टर कोटिंग्स में टाइटेनियम डाइऑक्साइड या एल्यूमीनियम पाउडर मिलाकर बनाया जाता है, लंच मीट जैसे डिब्बों में वेल्ड सीम की मरम्मत के लिए उपयुक्त।
2पाउडर कोटिंग्स
पाउडर कोटिंग्स मोटी, पूर्ण फिल्म बनाती हैं, जो वेल्ड सीम के लिए सर्वोत्तम सुरक्षा प्रदान करती हैं। प्रसंस्करण के दौरान इनसे कोई विलायक उत्सर्जन नहीं होता, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है, और उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले खाद्य और पेय पदार्थों के डिब्बों में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पाउडर कोटिंग्स थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग प्रकारों में विभाजित हैं।
▶ थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स: मुख्य रूप से पॉलिएस्टर पाउडर, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, बेरियम सल्फेट आदि से बनी होती हैं। फिल्म निर्माण एक सरल पिघलने की प्रक्रिया है, इसलिए पूरे कैन को स्प्रे करने के बाद बेकिंग के दौरान, जब तापमान पाउडर कोटिंग के गलनांक तक पहुँच जाता है, तो मरम्मत कोटिंग फिर से पिघलकर बन जाती है। ये कोटिंग्स अत्यधिक लचीली होती हैं और विभिन्न यांत्रिक प्रक्रियाओं का सामना कर सकती हैं, लेकिन थर्मोसेटिंग कोटिंग्स की तुलना में इनमें रासायनिक प्रतिरोध कम होता है, और ये आसानी से खाद्य रंगों को अवशोषित कर लेती हैं। बेस कोटिंग से इनका आसंजन वेल्ड सीम की तुलना में कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक पुल जैसा आर्च आकार बनता है।
▶ थर्मोसेटिंग कोटिंग्स: मुख्य रूप से इपॉक्सी/पॉलिएस्टर से बनी, वे गर्म करने के बाद पोलीमराइजेशन के माध्यम से उच्च-आणविक यौगिकों में परिवर्तित हो जाती हैं, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध लेकिन निम्न प्रक्रियाशीलता के साथ थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स की तुलना में पतली फिल्में बनाती हैं।
मरम्मत कोटिंग्स को तरल कोटिंग्स और पाउडर कोटिंग्स में विभाजित किया जा सकता है। प्रत्येक प्रकार की संरचना, अनुप्रयोग और उपचार प्रक्रियाओं में अंतर के कारण अद्वितीय गुण होते हैं।
1. तरल कोटिंग्स
इनमें इपॉक्सी फेनोलिक, एक्रिलिक, पॉलिएस्टर, ऑर्गेनोसोल और पिगमेंटेड कोटिंग्स शामिल हैं, जो अधिकांश खाद्य और पेय पदार्थों के डिब्बों में वेल्ड सीम की मरम्मत के लिए उपयुक्त हैं।
▶ एपॉक्सी फेनोलिक कोटिंग्स: इनमें सूक्ष्म छिद्र कम होते हैं, उत्कृष्ट रासायनिक और स्टरलाइज़ेशन प्रतिरोध होता है, लेकिन उच्च बेकिंग ताप की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त बेकिंग से अपूर्ण क्योरिंग होती है, जिससे स्टरलाइज़ेशन के बाद कोटिंग सफेद हो जाती है, जिससे प्रदर्शन और खाद्य सुरक्षा प्रभावित होती है। अत्यधिक बेकिंग से लचीलापन और आसंजन कम हो जाता है, जिससे कोटिंग भंगुर हो जाती है और टूटने का खतरा रहता है।
▶ ऐक्रेलिक और पॉलिएस्टर कोटिंग्स: उत्कृष्ट आसंजन, लचीलापन, रासायनिक प्रतिरोध और स्टरलाइज़ेशन प्रतिरोध प्रदान करती हैं। हालाँकि, ऐक्रेलिक कोटिंग्स खाद्य रंगों को अवशोषित कर सकती हैं और सल्फाइड संक्षारण के प्रति सीमित प्रतिरोध रखती हैं।
▶ ऑर्गेनोसोल कोटिंग्स: उच्च ठोस सामग्री की विशेषता, वेल्ड सीम पर बिना बुलबुले वाली मोटी कोटिंग बनाते हैं, जिनमें उत्कृष्ट लचीलापन और प्रक्रियाशीलता होती है। इन्हें अन्य कोटिंग्स की तुलना में कम बेकिंग ताप की आवश्यकता होती है, लेकिन इनमें प्रवेश प्रतिरोध कम होता है और सल्फाइड संक्षारण का खतरा अधिक होता है, जिससे ये सल्फर युक्त खाद्य पदार्थों के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं।
▶ पिगमेंटेड कोटिंग्स: आमतौर पर फिल्म के नीचे जंग के धब्बों को छिपाने के लिए ऑर्गेनोसोल, इपॉक्सी या पॉलिएस्टर कोटिंग्स में टाइटेनियम डाइऑक्साइड या एल्यूमीनियम पाउडर मिलाकर बनाया जाता है, लंच मीट जैसे डिब्बों में वेल्ड सीम की मरम्मत के लिए उपयुक्त।
2. पाउडर कोटिंग्स
पाउडर कोटिंग्स मोटी, पूर्ण फिल्म बनाती हैं, जो वेल्ड सीम के लिए सर्वोत्तम सुरक्षा प्रदान करती हैं। प्रसंस्करण के दौरान इनसे कोई विलायक उत्सर्जन नहीं होता, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है, और उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले खाद्य और पेय पदार्थों के डिब्बों में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पाउडर कोटिंग्स थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग प्रकारों में विभाजित हैं।
▶ थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स: मुख्य रूप से पॉलिएस्टर पाउडर, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, बेरियम सल्फेट आदि से बनी होती हैं। फिल्म निर्माण एक सरल पिघलने की प्रक्रिया है, इसलिए पूरे कैन को स्प्रे करने के बाद बेकिंग के दौरान, जब तापमान पाउडर कोटिंग के गलनांक तक पहुँच जाता है, तो मरम्मत कोटिंग फिर से पिघलकर बन जाती है। ये कोटिंग्स अत्यधिक लचीली होती हैं और विभिन्न यांत्रिक प्रक्रियाओं का सामना कर सकती हैं, लेकिन थर्मोसेटिंग कोटिंग्स की तुलना में इनमें रासायनिक प्रतिरोध कम होता है, और ये आसानी से खाद्य रंगों को अवशोषित कर लेती हैं। बेस कोटिंग से इनका आसंजन वेल्ड सीम की तुलना में कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक पुल जैसा आर्च आकार बनता है।
▶ थर्मोसेटिंग कोटिंग्स: मुख्य रूप से इपॉक्सी/पॉलिएस्टर से बनी, वे गर्म करने के बाद पोलीमराइजेशन के माध्यम से उच्च-आणविक यौगिकों में परिवर्तित हो जाती हैं, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध लेकिन निम्न प्रक्रियाशीलता के साथ थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स की तुलना में पतली फिल्में बनाती हैं।
2. कोटिंग की मोटाई
3. कोटिंग की अखंडता
1. वेल्ड गुणवत्ता
लिक्विड रिपेयर कोटिंग्स की अखंडता काफी हद तक वेल्ड सीम के ज्यामितीय आकार पर निर्भर करती है। यदि वेल्ड सीम में छींटे, गंभीर एक्सट्रूज़न या खुरदरी सतह है, तो लिक्विड कोटिंग्स उसे पूरी तरह से ढक नहीं सकतीं। इसके अतिरिक्त, वेल्ड सीम की मोटाई कोटिंग के प्रभाव को प्रभावित करती है; सामान्यतः, वेल्ड सीम की मोटाई प्लेट की मोटाई के 1.5 गुना से कम होनी चाहिए। द्वितीयक कोल्ड-रोल्ड आयरन या उच्च-कठोरता वाले आयरन के लिए, वेल्ड सीम की मोटाई प्लेट की मोटाई के 1.5 से 1.8 गुना तक होती है।
नाइट्रोजन संरक्षण के बिना बनाए गए वेल्ड सीम में अत्यधिक ऑक्साइड परतों के कारण मरम्मत कोटिंग का खराब आसंजन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लैंगिंग, नेकिंग और बीडिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं के दौरान कोटिंग में दरारें पड़ सकती हैं, जिससे मरम्मत कोटिंग की अखंडता प्रभावित होती है।
पाउडर कोटिंग्स, अपनी पर्याप्त मोटाई के कारण, वेल्ड दोषों के कारण होने वाले धातु जोखिम के मुद्दों को पूरी तरह से हल कर सकती हैं, तथा वेल्ड सीम के लिए उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करती हैं।
2. बुलबुले
तरल मरम्मत कोटिंग्स में अनुचित विलायक मिश्रण कोटिंग की अखंडता को प्रभावित कर सकते हैं। जब तरल कोटिंग्स में कम क्वथनांक वाले विलायक अधिक होते हैं, या बेकिंग के दौरान तापमान बहुत तेज़ी से बढ़ता है, या वेल्ड सीम का तापमान बहुत अधिक होता है, तो बेकिंग के दौरान विलायक की एक बड़ी मात्रा वाष्पित हो जाती है, जिससे कोटिंग में बुलबुले या सूक्ष्म छिद्र बन जाते हैं, जिससे वेल्ड सीम का कवरेज और सुरक्षात्मक प्रभाव कम हो जाता है।
4. बेकिंग और क्योरिंग
1. मरम्मत कोटिंग्स की इलाज प्रक्रिया
तरल कोटिंग्स की बेकिंग और क्योरिंग को मोटे तौर पर निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है: कोटिंग सबसे पहले वेल्ड सीम और रिक्त क्षेत्रों को समतल और गीला करती है (लगभग 1-2 सेकंड), उसके बाद विलायक का वाष्पीकरण करके जेल बनाती है (यह 3-5 सेकंड के भीतर पूरा हो जाना चाहिए; अन्यथा, कोटिंग वेल्ड सीम से बह जाएगी), और अंत में बहुलकीकरण। कोटिंग को पर्याप्त कुल ऊष्मा प्राप्त होनी चाहिए, जो मरम्मत कोटिंग की मोटाई और प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, बेकिंग के दौरान तापमान में तेज़ वृद्धि से आसानी से बुलबुले बन सकते हैं, जबकि धीमी गति से तापमान में वृद्धि के परिणामस्वरूप कम समय तक अधिकतम तापमान बनाए रखने के कारण अपर्याप्त क्योरिंग हो सकती है।
बेकिंग के दौरान विभिन्न कोटिंग्स का चरम समय अलग-अलग होता है; इपॉक्सी फेनोलिक कोटिंग्स को ऑर्गेनोसोल कोटिंग्स की तुलना में अधिक समय की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि उन्हें बेकिंग के लिए अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है।
पाउडर कोटिंग्स के लिए, थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स बिना पोलीमराइज़ेशन के बेकिंग के दौरान बस पिघलकर एक फिल्म बनाती हैं, जबकि थर्मोसेटिंग कोटिंग्स प्री-पोलीमराइज़ेशन और पिघलने के बाद एडिशन पोलीमराइज़ेशन से गुज़रती हैं और उच्च-आणविक यौगिकों में क्रॉसलिंक होती हैं। इसलिए, बेकिंग हीट का रिपेयर कोटिंग के प्रदर्शन से गहरा संबंध होता है।
2. कोटिंग प्रदर्शन पर इलाज की डिग्री का प्रभाव
मरम्मत कोटिंग्स अपनी विशेषताओं को केवल तभी प्रदर्शित कर सकती हैं जब उन्हें पूरी तरह से बेक और क्योर किया गया हो। अपर्याप्त बेकिंग से कई सूक्ष्म छिद्र और खराब प्रसंस्करण क्षमता उत्पन्न होती है; उदाहरण के लिए, अपर्याप्त रूप से बेक की गई थर्मोप्लास्टिक पाउडर कोटिंग्स फ्लैंजिंग के दौरान झुर्रीदार हो सकती हैं। अत्यधिक बेकिंग आसंजन को प्रभावित करती है; उदाहरण के लिए, अत्यधिक बेक की गई एपॉक्सी फेनोलिक कोटिंग्स भंगुर हो जाती हैं और फ्लैंजिंग, नेकिंग और बीडिंग के दौरान टूटने की संभावना रहती है। इसके अतिरिक्त, बेकिंग के बाद पर्याप्त शीतलन मरम्मत कोटिंग के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, यदि बेकिंग के बाद थर्मोप्लास्टिक पाउडर कोटिंग्स को कमरे के तापमान तक तेज़ी से ठंडा नहीं किया जाता है, तो फ्लैंजिंग के दौरान कोटिंग में दरार आ सकती है। ओवन के बाद एक शीतलन उपकरण लगाने से फ्लैंजिंग के दौरान मरम्मत कोटिंग में दरार की समस्या को रोका जा सकता है।
संक्षेप में, मरम्मत कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए - अर्थात, कम छिद्रता और अच्छी प्रक्रियाशीलता - कोटिंग की मोटाई और इलाज की डिग्री को नियंत्रित करना आवश्यक है।
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पोस्ट करने का समय: जुलाई-16-2025