उचित मूल्य के लिए हमसे संपर्क करें!
वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
वेल्डिंग के बाद, वेल्ड सीम पर मौजूद मूल सुरक्षात्मक टिन की परत पूरी तरह से हट जाती है, जिससे केवल आधार लोहा ही रह जाता है।
इसलिए, लोहे और उसके अंदर मौजूद पदार्थों के बीच संपर्क से होने वाले क्षरण को रोकने और क्षरण के कारण होने वाले रंग परिवर्तन से बचने के लिए इसे उच्च-आणविक कार्बनिक परत से ढकना आवश्यक है।
1. कोटिंग के प्रकार
मरम्मत कोटिंग्स को तरल कोटिंग्स और पाउडर कोटिंग्स में विभाजित किया जा सकता है। संरचना, अनुप्रयोग और उपचार प्रक्रियाओं में अंतर के कारण प्रत्येक प्रकार की अपनी अनूठी विशेषताएं होती हैं।
1. तरल कोटिंग्स
इनमें एपॉक्सी फेनोलिक, एक्रिलिक, पॉलिएस्टर, ऑर्गेनोसोल और पिगमेंटेड कोटिंग्स शामिल हैं, जो अधिकांश खाद्य और पेय पदार्थों के डिब्बों में वेल्ड सीम की मरम्मत के लिए उपयुक्त हैं।
▶ एपॉक्सी फेनोलिक कोटिंग्स: इनमें सूक्ष्म छिद्र कम होते हैं, ये उत्कृष्ट रासायनिक और नसबंदी प्रतिरोध क्षमता रखती हैं, लेकिन इन्हें उच्च ताप पर पकाना आवश्यक होता है। अपर्याप्त ताप से अपूर्ण उपचार होता है, जिससे नसबंदी के बाद कोटिंग सफेद हो जाती है, जो इसके प्रदर्शन और खाद्य सुरक्षा को प्रभावित करती है। अत्यधिक ताप से लचीलापन और आसंजन कम हो जाता है, जिससे कोटिंग भंगुर और दरार पड़ने की संभावना बढ़ जाती है।
▶ एक्रिलिक और पॉलिएस्टर कोटिंग्स: उत्कृष्ट आसंजन, लचीलापन, रासायनिक प्रतिरोध और नसबंदी प्रतिरोध प्रदान करती हैं। हालांकि, एक्रिलिक कोटिंग्स खाद्य रंगों को अवशोषित कर सकती हैं और सल्फाइड संक्षारण के प्रति सीमित प्रतिरोध रखती हैं।
▶ ऑर्गेनोसोल कोटिंग्स: इनमें उच्च ठोस सामग्री होती है, जो बिना बुलबुले के वेल्ड सीम पर मोटी परत बनाती हैं, और इनमें उत्कृष्ट लचीलापन और प्रसंस्करण क्षमता होती है। अन्य कोटिंग्स की तुलना में इन्हें कम ताप की आवश्यकता होती है, लेकिन इनकी प्रवेश प्रतिरोधक क्षमता कम होती है और ये सल्फाइड संक्षारण के प्रति संवेदनशील होती हैं, इसलिए ये सल्फर युक्त खाद्य पदार्थों के लिए अनुपयुक्त हैं।
▶ पिगमेंटेड कोटिंग्स: आमतौर पर ऑर्गेनोसोल, एपॉक्सी या पॉलिएस्टर कोटिंग्स में टाइटेनियम डाइऑक्साइड या एल्यूमीनियम पाउडर मिलाकर बनाई जाती हैं ताकि फिल्म के नीचे जंग के धब्बों को छिपाया जा सके, जो लंचन मीट जैसे डिब्बों में वेल्ड सीम की मरम्मत के लिए उपयुक्त हैं।
2पाउडर कोटिंग्स
पाउडर कोटिंग मोटी, पूर्ण परतें बनाती हैं, जो वेल्ड सीमों को सर्वोत्तम सुरक्षा प्रदान करती हैं। प्रसंस्करण के दौरान इनमें विलायक उत्सर्जन नहीं होता, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है, और इनका व्यापक रूप से उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले खाद्य और पेय पदार्थों के डिब्बों में उपयोग किया जाता है। पाउडर कोटिंग को थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग प्रकारों में विभाजित किया गया है।
▶ थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स: मुख्य रूप से पॉलिएस्टर पाउडर, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, बेरियम सल्फेट आदि से बनी होती हैं। फिल्म निर्माण एक सरल पिघलने की प्रक्रिया है, इसलिए पूरे कैन के छिड़काव के बाद बेकिंग के दौरान, जब तापमान पाउडर कोटिंग के गलनांक तक पहुँच जाता है, तो मरम्मत कोटिंग फिर से पिघलकर बन जाती है। ये कोटिंग्स अत्यधिक लचीली होती हैं और विभिन्न यांत्रिक प्रक्रियाओं को सहन कर सकती हैं, लेकिन थर्मोसेटिंग कोटिंग्स की तुलना में इनकी रासायनिक प्रतिरोधकता कम होती है और ये आसानी से खाद्य रंगों को अवशोषित कर लेती हैं। बेस कोटिंग पर इनका आसंजन वेल्ड सीम की तुलना में कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप पुल जैसी मेहराबनुमा आकृति बनती है।
▶ थर्मोसेटिंग कोटिंग्स: मुख्य रूप से एपॉक्सी/पॉलिएस्टर से बनी, ये गर्म करने के बाद बहुलकीकरण के माध्यम से उच्च-आणविक यौगिकों में बदल जाती हैं, जिससे थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स की तुलना में पतली फिल्में बनती हैं जिनमें उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध होता है लेकिन प्रसंस्करण क्षमता निम्न होती है।
मरम्मत कोटिंग्स को तरल कोटिंग्स और पाउडर कोटिंग्स में विभाजित किया जा सकता है। संरचना, अनुप्रयोग और उपचार प्रक्रियाओं में अंतर के कारण प्रत्येक प्रकार की अपनी अनूठी विशेषताएं होती हैं।
1. तरल कोटिंग्स
इनमें एपॉक्सी फेनोलिक, एक्रिलिक, पॉलिएस्टर, ऑर्गेनोसोल और पिगमेंटेड कोटिंग्स शामिल हैं, जो अधिकांश खाद्य और पेय पदार्थों के डिब्बों में वेल्ड सीम की मरम्मत के लिए उपयुक्त हैं।
▶ एपॉक्सी फेनोलिक कोटिंग्स: इनमें सूक्ष्म छिद्र कम होते हैं, ये उत्कृष्ट रासायनिक और नसबंदी प्रतिरोध क्षमता रखती हैं, लेकिन इन्हें उच्च ताप पर पकाना आवश्यक होता है। अपर्याप्त ताप से अपूर्ण उपचार होता है, जिससे नसबंदी के बाद कोटिंग सफेद हो जाती है, जो इसके प्रदर्शन और खाद्य सुरक्षा को प्रभावित करती है। अत्यधिक ताप से लचीलापन और आसंजन कम हो जाता है, जिससे कोटिंग भंगुर और दरार पड़ने की संभावना बढ़ जाती है।
▶ एक्रिलिक और पॉलिएस्टर कोटिंग्स: उत्कृष्ट आसंजन, लचीलापन, रासायनिक प्रतिरोध और नसबंदी प्रतिरोध प्रदान करती हैं। हालांकि, एक्रिलिक कोटिंग्स खाद्य रंगों को अवशोषित कर सकती हैं और सल्फाइड संक्षारण के प्रति सीमित प्रतिरोध रखती हैं।
▶ ऑर्गेनोसोल कोटिंग्स: इनमें उच्च ठोस सामग्री होती है, जो बिना बुलबुले के वेल्ड सीम पर मोटी परत बनाती हैं, और इनमें उत्कृष्ट लचीलापन और प्रसंस्करण क्षमता होती है। अन्य कोटिंग्स की तुलना में इन्हें कम ताप की आवश्यकता होती है, लेकिन इनकी प्रवेश प्रतिरोधक क्षमता कम होती है और ये सल्फाइड संक्षारण के प्रति संवेदनशील होती हैं, इसलिए ये सल्फर युक्त खाद्य पदार्थों के लिए अनुपयुक्त हैं।
▶ पिगमेंटेड कोटिंग्स: आमतौर पर ऑर्गेनोसोल, एपॉक्सी या पॉलिएस्टर कोटिंग्स में टाइटेनियम डाइऑक्साइड या एल्यूमीनियम पाउडर मिलाकर बनाई जाती हैं ताकि फिल्म के नीचे जंग के धब्बों को छिपाया जा सके, जो लंचन मीट जैसे डिब्बों में वेल्ड सीम की मरम्मत के लिए उपयुक्त हैं।
2. पाउडर कोटिंग्स
पाउडर कोटिंग मोटी, पूर्ण परतें बनाती हैं, जो वेल्ड सीमों को सर्वोत्तम सुरक्षा प्रदान करती हैं। प्रसंस्करण के दौरान इनमें विलायक उत्सर्जन नहीं होता, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है, और इनका व्यापक रूप से उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले खाद्य और पेय पदार्थों के डिब्बों में उपयोग किया जाता है। पाउडर कोटिंग को थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग प्रकारों में विभाजित किया गया है।
▶ थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स: मुख्य रूप से पॉलिएस्टर पाउडर, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, बेरियम सल्फेट आदि से बनी होती हैं। फिल्म निर्माण एक सरल पिघलने की प्रक्रिया है, इसलिए पूरे कैन के छिड़काव के बाद बेकिंग के दौरान, जब तापमान पाउडर कोटिंग के गलनांक तक पहुँच जाता है, तो मरम्मत कोटिंग फिर से पिघलकर बन जाती है। ये कोटिंग्स अत्यधिक लचीली होती हैं और विभिन्न यांत्रिक प्रक्रियाओं को सहन कर सकती हैं, लेकिन थर्मोसेटिंग कोटिंग्स की तुलना में इनकी रासायनिक प्रतिरोधकता कम होती है और ये आसानी से खाद्य रंगों को अवशोषित कर लेती हैं। बेस कोटिंग पर इनका आसंजन वेल्ड सीम की तुलना में कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप पुल जैसी मेहराबनुमा आकृति बनती है।
▶ थर्मोसेटिंग कोटिंग्स: मुख्य रूप से एपॉक्सी/पॉलिएस्टर से बनी, ये गर्म करने के बाद बहुलकीकरण के माध्यम से उच्च-आणविक यौगिकों में बदल जाती हैं, जिससे थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स की तुलना में पतली फिल्में बनती हैं जिनमें उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध होता है लेकिन प्रसंस्करण क्षमता निम्न होती है।
2. कोटिंग की मोटाई
3. कोटिंग की अखंडता
1. वेल्ड की गुणवत्ता
तरल मरम्मत कोटिंग की प्रभावशीलता काफी हद तक वेल्ड सीम के ज्यामितीय आकार पर निर्भर करती है। यदि वेल्ड सीम में छींटे, अत्यधिक उभार या खुरदरी सतह हो, तो तरल कोटिंग इसे पूरी तरह से ढक नहीं सकती। इसके अलावा, वेल्ड सीम की मोटाई भी कोटिंग के प्रभाव को प्रभावित करती है; सामान्यतः, वेल्ड सीम की मोटाई प्लेट की मोटाई के 1.5 गुना से कम होनी चाहिए। द्वितीयक कोल्ड-रोल्ड लोहे या उच्च कठोरता वाले लोहे के लिए, वेल्ड सीम की मोटाई प्लेट की मोटाई के 1.5 से 1.8 गुना होती है।
नाइट्रोजन सुरक्षा के बिना बनाई गई वेल्ड सीम में अत्यधिक ऑक्साइड परतों के कारण मरम्मत कोटिंग का खराब आसंजन हो सकता है, जिससे फ्लेंजिंग, नेकिंग और बीडिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं के दौरान कोटिंग में दरारें पड़ सकती हैं, जो मरम्मत कोटिंग की अखंडता को प्रभावित करती हैं।
पाउडर कोटिंग, अपनी पर्याप्त मोटाई के कारण, वेल्ड दोषों के कारण होने वाली धातु के एक्सपोजर की समस्याओं का पूरी तरह से समाधान कर सकती है, जिससे वेल्ड सीम को उत्कृष्ट सुरक्षा मिलती है।
2. बुलबुले
तरल मरम्मत कोटिंग्स में अनुचित विलायक फॉर्मूलेशन कोटिंग की अखंडता को प्रभावित कर सकते हैं। जब तरल कोटिंग्स में कम क्वथनांक वाले विलायक अधिक मात्रा में होते हैं, या यदि बेकिंग के दौरान तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है, या यदि वेल्ड सीम का तापमान बहुत अधिक होता है, तो बेकिंग के दौरान बड़ी मात्रा में विलायक वाष्पित हो जाता है, जिससे कोटिंग में बुलबुले या सूक्ष्म छिद्र बन जाते हैं, जिससे कवरेज और वेल्ड सीम पर सुरक्षात्मक प्रभाव कम हो जाता है।
4. बेकिंग और क्योरिंग
1. मरम्मत कोटिंग्स की उपचार प्रक्रिया
तरल कोटिंग के बेकिंग और क्योरिंग को मोटे तौर पर निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है: कोटिंग पहले वेल्ड सीम और खाली क्षेत्रों को समतल और गीला करती है (लगभग 1-2 सेकंड), इसके बाद विलायक का वाष्पीकरण होकर जेल बनता है (यह प्रक्रिया 3-5 सेकंड के भीतर पूरी हो जानी चाहिए; अन्यथा, कोटिंग वेल्ड सीम से बह जाएगी), और अंत में पॉलीमराइजेशन होता है। कोटिंग को पर्याप्त कुल ऊष्मा मिलनी चाहिए, जो मरम्मत कोटिंग की मोटाई और प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। जैसा कि पहले बताया गया है, बेकिंग के दौरान तापमान में तेजी से वृद्धि से आसानी से बुलबुले बन सकते हैं, जबकि तापमान में धीमी वृद्धि से कम समय तक अधिकतम तापमान बनाए रखने के कारण अपर्याप्त क्योरिंग हो सकती है।
बेकिंग के दौरान विभिन्न कोटिंग्स का पीक टाइम अलग-अलग होता है; एपॉक्सी फेनोलिक कोटिंग्स को ऑर्गेनोसोल कोटिंग्स की तुलना में अधिक समय की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि उन्हें बेकिंग के लिए अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है।
पाउडर कोटिंग्स के मामले में, थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स बिना पॉलीमराइजेशन के बेकिंग के दौरान पिघलकर एक फिल्म बना लेती हैं, जबकि थर्मोसेटिंग कोटिंग्स प्री-पॉलीमराइजेशन और पिघलने के बाद एडिशन पॉलीमराइजेशन से गुजरती हैं और उच्च-आणविक यौगिकों में क्रॉसलिंक हो जाती हैं। इसलिए, बेकिंग की ऊष्मा मरम्मत कोटिंग के प्रदर्शन से सीधे तौर पर संबंधित होती है।
2. कोटिंग के प्रदर्शन पर उपचार की डिग्री का प्रभाव
मरम्मत कोटिंग्स पूरी तरह से बेक और क्योर होने पर ही अपने गुण प्रदर्शित कर सकती हैं। अपर्याप्त बेकिंग से कई सूक्ष्म छिद्र बन जाते हैं और प्रसंस्करण क्षमता कम हो जाती है; उदाहरण के लिए, अपर्याप्त रूप से बेक की गई थर्मोप्लास्टिक पाउडर कोटिंग्स फ्लैंजिंग के दौरान सिकुड़ सकती हैं। अत्यधिक बेकिंग से आसंजन प्रभावित होता है; उदाहरण के लिए, अधिक बेक की गई एपॉक्सी फेनोलिक कोटिंग्स भंगुर हो जाती हैं और फ्लैंजिंग, नेकिंग और बीडिंग के दौरान दरार पड़ने की संभावना बढ़ जाती है। इसके अलावा, बेकिंग के बाद पर्याप्त शीतलन मरम्मत कोटिंग के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, यदि थर्मोप्लास्टिक पाउडर कोटिंग्स को बेकिंग के बाद कमरे के तापमान तक तेजी से ठंडा नहीं किया जाता है, तो फ्लैंजिंग के दौरान कोटिंग में दरार पड़ सकती है। ओवन के बाद शीतलन उपकरण लगाने से फ्लैंजिंग के दौरान मरम्मत कोटिंग में दरार पड़ने की समस्या को रोका जा सकता है।
संक्षेप में, मरम्मत कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए—अर्थात, कम सरंध्रता और अच्छी प्रक्रिया क्षमता—कोटिंग की मोटाई और उपचार की डिग्री को नियंत्रित करना आवश्यक है।
चांगताई इंटेलिजेंट तीन-पीस कैन बॉडी राउंडिंग मशीन और वेल्ड सीम रिपेयर कोटिंग मशीन प्रदान करती है। चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट स्वचालित कैन उपकरण निर्माता और निर्यातक है, जो टिन कैन बनाने के लिए सभी समाधान प्रदान करती है। तीन-पीस कैन बनाने वाली मशीनों की कीमतों के लिए, चांगताई इंटेलिजेंट से उच्च गुणवत्ता वाली कैन बनाने वाली मशीनें चुनें।
चेंगदू चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड - स्वचालित कैन उपकरण निर्माता और निर्यातक, टिन कैन बनाने के लिए सभी समाधान प्रदान करती है। धातु पैकेजिंग उद्योग की नवीनतम खबरों के बारे में जानने के लिए, टिन कैन बनाने की नई उत्पादन लाइन खोजें, औरडिब्बे बनाने की मशीन के दाम जानेंगुणवत्ता चुनेंकैन बनाने की मशीनचांगताई में।
हमसे संपर्क करेंमशीनरी के विवरण के लिए:
दूरभाष: +86 138 0801 1206
व्हाट्सएप: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
क्या आप कम लागत वाली नई कैन बनाने की मशीन स्थापित करने की योजना बना रहे हैं?
ए: क्योंकि हमारे पास बेहतरीन कैन बनाने के लिए सबसे अच्छी मशीनें उपलब्ध कराने की अत्याधुनिक तकनीक है।
ए: खरीदारों के लिए हमारी फैक्ट्री में आकर मशीनें लेना बहुत सुविधाजनक है क्योंकि हमारे सभी उत्पादों के लिए वस्तु निरीक्षण प्रमाण पत्र की आवश्यकता नहीं होती है और इससे निर्यात करना आसान हो जाएगा।
ए: जी हाँ! हम 1 साल तक जल्दी खराब होने वाले पुर्जे मुफ्त में उपलब्ध करा सकते हैं, निश्चिंत होकर हमारी मशीनों का उपयोग करें, क्योंकि वे स्वयं बहुत टिकाऊ हैं।
पोस्ट करने का समय: 16 जुलाई 2025