तीन-टुकड़ा भोजन के शरीर के लिए मुख्य उत्पादन प्रक्रिया कर सकते हैं

सामग्री की खपत को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण तरीका टिनप्लेट को पतला करना है। टिनप्लेट के निर्माताओं ने इस संबंध में महत्वपूर्ण काम किया है, लेकिन CAN की लागत को कम करने के लिए केवल टिनप्लेट को पतला करना CAN संरचना की दबाव-प्रतिरोध आवश्यकताओं द्वारा सीमित है, और इसकी क्षमता अब काफी छोटी है। हालांकि, नेकिंग, फ्लैंगिंग और कैन का विस्तार तकनीक में प्रगति के साथ, सामग्री की खपत को कम करने में नई सफलताएं हैं, विशेष रूप से कैन बॉडी और एलआईडी दोनों में।

गर्दन के डिब्बे के उत्पादन के लिए प्राथमिक प्रेरणा शुरू में निर्माताओं द्वारा उत्पाद उन्नयन की इच्छा से प्रेरित थी। बाद में, यह पता चला कि कैन बॉडी को नेक करना सामग्री को बचाने का एक प्रभावी तरीका है। नेकिंग ढक्कन के व्यास को कम कर देती है, इस प्रकार रिक्त आकार को कम करती है। एक ही समय में, जैसे -जैसे कम व्यास के साथ एलआईडी की ताकत बढ़ती है, पतली सामग्री एक ही प्रदर्शन को प्राप्त कर सकती है। इसके अतिरिक्त, एलआईडी पर कम बल एक छोटे सीलिंग क्षेत्र के लिए अनुमति देता है, आगे रिक्त आकार को कम करता है। हालांकि, कैन बॉडी मटेरियल को पतला करने से सामग्री तनाव में परिवर्तन के कारण मुद्दे हो सकते हैं, जैसे कि कैन अक्ष और कैन बॉडी क्रॉस-सेक्शन के साथ कम प्रतिरोध। यह उच्च दबाव भरने की प्रक्रियाओं और फिलर्स और खुदरा विक्रेताओं द्वारा परिवहन के दौरान जोखिम को बढ़ाता है। इसलिए, जबकि नेकिंग शरीर की सामग्री को कम नहीं करती है, यह मुख्य रूप से ढक्कन पर सामग्री को संरक्षित करता है।

इन कारकों और बाजार की मांग के प्रभाव को देखते हुए, कई निर्माताओं ने कैन मैन्युफैक्चरिंग के विभिन्न चरणों में अपनी अनूठी स्थिति की स्थापना करते हुए, नेकिंग तकनीक में सुधार और उन्नत किया है।

एक स्लिटिंग प्रक्रिया की अनुपस्थिति में, नेकिंग पहली प्रक्रिया है। कोटिंग और इलाज के बाद, कैन बॉडी को क्रमिक रूप से नेकिंग स्टेशन तक पहुंचा दिया जाता है जो कि कीड़ा और इन्फीड स्टार व्हील को अलग कर सकता है। स्थानांतरण बिंदु पर, एक कैम द्वारा नियंत्रित आंतरिक मोल्ड, अक्षीय रूप से घूर्णन करते समय कैन बॉडी में स्थानांतरित हो जाता है, और बाहरी मोल्ड, एक कैम द्वारा निर्देशित भी, फ़ीड करता है जब तक कि यह आंतरिक मोल्ड के साथ मेल नहीं खाता है, गर्दन की प्रक्रिया को पूरा करता है। बाहरी मोल्ड तब पहले विघटित हो जाता है, और कैन बॉडी आंतरिक मोल्ड पर बनी रहती है ताकि फिसलने से रोका जा सके जब तक कि यह ट्रांसफर पॉइंट तक नहीं पहुंचता, जहां यह आंतरिक मोल्ड से विघटित हो जाता है और इसे आउटफीड स्टार व्हील द्वारा फ्लेंजिंग प्रक्रिया में पहुंचाया जाता है। आमतौर पर, दोनों सममित और असममित गर्दन के तरीकों का उपयोग किया जाता है: पूर्व को 202-व्यास के कैन के लिए लागू किया जाता है, जहां दोनों अंत व्यास को 200 तक कम करने के लिए सममित गर्दन से गुजरते हैं। उत्तरार्द्ध 202-डायमेटर के एक छोर को 200 तक कम कर सकता है और दूसरा छोर 113 तक कम कर सकता है, जबकि एक 211-डायमेटर को क्रमशः 209 और 206 तक कम किया जा सकता है।