खाद्य पदार्थों के तीन-टुकड़ों वाले डिब्बों की ट्रे पैकेजिंग प्रक्रिया के चरण:
अपूर्ण आंकड़ों के अनुसार, खाद्य डिब्बों की कुल वैश्विक उत्पादन क्षमता लगभग 100 अरब डिब्बे प्रति वर्ष है, जिनमें से तीन-चौथाई में तीन-टुकड़ों वाली वेल्डेड तकनीक का उपयोग किया जाता है। तीन-टुकड़ों वाले डिब्बों की बाजार हिस्सेदारी क्षेत्र के अनुसार काफी भिन्न होती है।
● उत्तरी अमेरिका: कुल 27 अरब खाद्य डिब्बों में से 18 अरब से अधिक डिब्बे दो भागों वाले हैं।
● यूरोप: 26 अरब खाद्य डिब्बे तीन-टुकड़े वाली तकनीक का उपयोग करते हैं, जबकि बढ़ते हुए दो-टुकड़े वाले सेगमेंट में केवल 7 अरब डिब्बे शामिल हैं।
● चीन: खाद्य पदार्थों के डिब्बे लगभग पूरी तरह से तीन-टुकड़ों वाले होते हैं, जिनकी कुल मात्रा 10 अरब डिब्बों तक पहुंच जाती है।
कई कारणों से कैन निर्माता तीन-पीस तकनीक का चुनाव करते हैं, जिनमें सबसे महत्वपूर्ण कारण है कैन के आकार और आयामों के लिए ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने में इसकी लचीलता। दो-पीस ड्रॉ एंड वॉल आयरन्ड (डीडब्ल्यूआई) कैन के बड़े पैमाने पर उत्पादकों की तुलना में, तीन-पीस निर्माता वेल्डिंग मशीनों और संबंधित उपकरणों को विभिन्न ऊंचाइयों और व्यास वाले कैन की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप आसानी से संशोधित कर सकते हैं।
कई वर्षों से, दोनों प्रौद्योगिकियां अपने-अपने उद्देश्यों को पूरा करती आ रही हैं। हालांकि, तीन-टुकड़ों वाली तकनीक लगातार उच्च उत्पादन क्षमता और वजन घटाने के अवसरों की तलाश में लगी हुई है। सौड्रोनिक का कहना है कि यदि ग्राहक वजन घटाने के अवसरों की तलाश में हैं, तो तीन-टुकड़ों वाले डिब्बे इसे हासिल कर सकते हैं। एक मानक 500 ग्राम के तीन-टुकड़ों वाले डिब्बे की बॉडी की मोटाई 0.13 मिमी और किनारों की मोटाई 0.17 मिमी होती है, जिसका वजन 33 ग्राम होता है। इसके विपरीत, एक तुलनीय डीडब्ल्यूआई डिब्बे का वजन 38 ग्राम होता है। फिर भी, विस्तृत विश्लेषण के बिना यह मान लेना उचित नहीं है कि तीन-टुकड़ों वाले डिब्बे कम लागत वाले होते हैं।
निर्माताओं के लिए डिब्बे का वजन कम करना बेहद महत्वपूर्ण है: बॉडी और किनारों के लिए टिनप्लेट जैसी उपभोग्य सामग्रियों की लागत, साथ ही कोटिंग्स की लागत, कुल लागत का 75% होती है। हालांकि, वजन कम करने का तरीका तीन-टुकड़ा और दो-टुकड़ा निर्माण में भिन्न होता है: एक हल्का तीन-टुकड़ा डिब्बा सस्ता तो हो सकता है, लेकिन उसे संभालना कठिन होता है, जबकि डी एंड आई प्रक्रिया में स्वाभाविक रूप से पतलापन शामिल होता है, जिससे डिब्बे का वजन स्वाभाविक रूप से कम हो जाता है।
हाई-स्पीड वेल्डर तीन-टुकड़ों वाले एल्यूमीनियम के उत्पादन को दो-टुकड़ों वाले एल्यूमीनियम के उत्पादन के लगभग बराबर गति प्रदान करते हैं।
इसके बावजूद, तीन-टुकड़ों वाले कैन की दक्षता अभूतपूर्व स्तर पर पहुंच गई है। दो साल पहले, सौड्रोनिक ने एक वेल्डिंग लाइन शुरू की थी, जिसके बारे में दावा किया गया था कि यह प्रति मिनट 1,200 मानक कैन (300 मिमी व्यास, 407 मिमी ऊंचाई) का उत्पादन करती है। यह गति डीडब्ल्यूआई फूड कैन लाइनों की औसत गति 1,500 कैन प्रति मिनट के लगभग बराबर है।
इस गति का रहस्य कॉपर वायर फीड सिस्टम में निहित है, जो 140 मीटर प्रति मिनट तक की वेल्डिंग गति को सक्षम बनाता है - यह वही गति है जिस पर कैन बॉडी मशीन से गुजरती है। एक अन्य नवाचार बॉडी मेकर के पूर्व भाग में ऊंचे खाद्य डिब्बों के लिए स्कोरिंग तकनीक का उपयोग है। समान ऊंचाई के दो डिब्बों को एक साथ वेल्ड किया जाता है, जिससे मशीन पर डिब्बों के बीच की दूरी कम हो जाती है और गति बढ़ जाती है। बाद में लाइन में इन दोनों डिब्बों को अलग कर दिया जाता है। वेल्डिंग, ऊर्जा खपत, टिनप्लेट प्रवाह और लाइन प्रबंधन पर प्रक्रिया नियंत्रण, ये सभी लाइन की दक्षता बढ़ाने में योगदान करते हैं।
2014 में अपनी शुरुआत के कुछ ही समय बाद, डेयरी निर्माता कंपनी फ्राइसलैंड कैम्पिना एनवी नीदरलैंड के लीउवार्डन स्थित अपने कैनिंग प्लांट में इस तरह की लाइन स्थापित करने वाली पहली ग्राहक बन गई। चूंकि ये थोड़े छोटे आकार के कंडेंस्ड मिल्क के डिब्बे थे, इसलिए इनकी क्षमता बढ़ाकर 1,600 डिब्बे प्रति मिनट की जा सकी।
इसके बाद, हेन्ज़ ने यूके के किट ग्रीन स्थित अपने डिब्बाबंद खाद्य संयंत्र में इसी तरह की एक हाई-स्पीड लाइन स्थापित की, जो विभिन्न प्रकार के बेक्ड बीन्स और पास्ता उत्पादों के लिए सालाना एक अरब डिब्बे की आपूर्ति करती है।
सौड्रोनिक एजी के सीईओ जैकब गायर ने बताया कि हेन्ज़ ने इस नए निवेश के लिए तीन-पीस और डीडब्ल्यूआई दो-पीस दोनों तकनीकों का बहुत सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया। स्पष्ट है कि उच्च दक्षता के कारण तीन-पीस तकनीक बाजार में अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बनी हुई है। यूरोप, लैटिन अमेरिका और एशिया सहित दुनिया भर के अन्य ग्राहक भी इसी निष्कर्ष पर पहुंचे हैं।
सौड्रोनिक के वर्नर नुस्बाम ने इस लाइन के बारे में विस्तार से बताया: "पूरी लाइन को डिज़ाइन किया गया था सौड्रोनिक एजीइसमें ओक्सम टीएसएन बॉडी ब्लैंक कटर और टीपीएम-एस-1 ट्रांसफर सिस्टम शामिल हैं जो सौकन 2075 एएफ वेल्डर को फीड करते हैं। स्कोरिंग तकनीक का उपयोग करके ट्विन बॉडी वेल्डिंग की जाती है, जिसमें कैन-ओ-मैट कंबाइनर पर पृथक्करण होता है। हाई-स्पीड ट्रांसफर सिस्टम में मेकट्रा हार्डवेयर और सौड्रोनिक की सहायक कंपनी कैंटेक द्वारा आपूर्ति किया गया कैन-ओ-मैट सिस्टम उपयोग किया जाता है। लाइन कंट्रोल वेल्डर के भीतर यूनिकंट्रोल सिस्टम का एक अभिन्न अंग है।
डीडब्ल्यूआई लाइनों की तुलना में, यह तीन-भाग वाली लाइन उत्पादन स्क्रैप सहित कम सामग्री की खपत करती है। इसके अलावा, इस उच्च गति वाली तीन-भाग वाली लाइन में निवेश भी काफी कम है।
तीन-भाग उत्पादन दक्षता अभूतपूर्व स्तर पर पहुंच गई है।
प्रतिदिन 3 शिफ्टों, प्रत्येक शिफ्ट में 30 मिनट की सफाई, हर 20 दिन में एक रखरखाव शिफ्ट और हर 35 दिन में एक मरम्मत (छुट्टियों को छोड़कर) के हिसाब से गणना करने पर, प्रति वर्ष कुल शिफ्टों की संख्या 940 तक पहुँच जाती है। सौड्रोनिक का अनुमान है कि 85% दक्षता के साथ 1,200 सीपीएम पर चलने वाली एक लाइन प्रति वर्ष 430 मिलियन कैन का उत्पादन कर सकती है।
वैश्विक स्तर पर डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों के डिब्बों में डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों के निर्माता लगातार निवेश कर रहे हैं। अमेरिका में चार हाई-स्पीड लाइनें, अर्जेंटीना में दो और पेरू में डेयरी उत्पादों के डिब्बों के लिए एक हाई-speed लाइन स्थापित की गई है। चीन में ग्राहकों ने खाद्य और पेय पदार्थों के डिब्बों के लिए हाई-speed लाइनों का ऑर्डर दिया है।
अमेरिका में, विशेष रूप से, फैरिबॉल्ट फूड्स ने अपने नए मिनेसोटा संयंत्र में सौड्रोनिक की हाई-स्पीड फूड कैन लाइन स्थापित की है। फैरिबॉल्ट का स्वामित्व ला कोस्टेना के पास है, जो मेक्सिको की सबसे बड़ी फूड कैन उत्पादक कंपनी है।
चीनी वेल्डर निर्माता प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ावा देते हैं
चीन में, निर्माताओं तीन-टुकड़ा कैन वेल्डिंग उपकरणवे अपने उत्पादन की क्षमता बढ़ा रहे हैं ताकि ग्राहक दो-टुकड़े वाले एल्यूमीनियम पेय के डिब्बों के बढ़ते बाजार से प्रतिस्पर्धा कर सकें।
चेंगदू चांगताई बुद्धिमानइसमें कहा गया है कि प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए, तीन-टुकड़ों वाले डिब्बे बनाने वाली कंपनियों को न केवल अच्छी गुणवत्ता और सेवा प्रदान करनी चाहिए, बल्कि उत्पादन लागत भी कम करनी चाहिए, जिसका एक महत्वपूर्ण हिस्सा टिनप्लेट होता है। परिणामस्वरूप, पतली और अधिक कठोर टिनप्लेट की लोकप्रियता लगातार बढ़ रही है।
चेंगदू चांगताई इंटेलिजेंट तीन प्रकार की कैन बनाने वाली मशीनरी प्रदान करती है, जिसमें शामिल हैं:अर्ध-स्वचालित और स्वचालित बॉडीमेकर.
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पोस्ट करने का समय: 25 जून 2025