खाद्य तीन-टुकड़ा डिब्बे के लिए ट्रे पैकेजिंग प्रक्रिया में चरण:
अपूर्ण आँकड़ों के अनुसार, खाद्य डिब्बों की कुल वैश्विक उत्पादन क्षमता लगभग 100 अरब डिब्बे प्रतिवर्ष है, जिनमें से तीन-चौथाई में थ्री-पीस वेल्डेड तकनीक का उपयोग किया जाता है। थ्री-पीस डिब्बों का बाज़ार हिस्सा क्षेत्र के अनुसार काफ़ी भिन्न होता है।
● उत्तरी अमेरिका: कुल 27 बिलियन खाद्य डिब्बों में से 18 बिलियन से अधिक दो-टुकड़े वाले डिब्बे हैं।
● यूरोप: 26 बिलियन खाद्य डिब्बों में तीन-टुकड़े वाली प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है, जबकि बढ़ते हुए दो-टुकड़े वाले खंड में केवल 7 बिलियन डिब्बे ही शामिल हैं।
● चीन: खाद्य डिब्बे लगभग विशेष रूप से तीन-टुकड़ों वाले होते हैं, जिनका आकार 10 बिलियन डिब्बों तक पहुँच जाता है।
कैन निर्माता कई कारणों से थ्री-पीस तकनीक चुनते हैं, जिनमें सबसे महत्वपूर्ण है कैन के आकार और आयामों के लिए ग्राहकों की बदलती ज़रूरतों को पूरा करने में इसकी लचीलापन। टू-पीस ड्रॉ एंड वॉल आयरन्ड (DWI) कैन के बड़े पैमाने पर उत्पादकों की तुलना में, थ्री-पीस निर्माता वेल्डिंग मशीनों और संबंधित उपकरणों को अलग-अलग ऊँचाई और व्यास वाले कैन की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल बनाने के लिए अधिक आसानी से संशोधित कर सकते हैं।
कई वर्षों से, दोनों तकनीकों ने अपने-अपने उद्देश्य पूरे किए हैं। हालाँकि, थ्री-पीस तकनीक ने लगातार बेहतर उत्पादन क्षमता और हल्केपन के अवसरों की खोज की है। साउड्रॉनिक का कहना है कि अगर ग्राहक हल्केपन के अवसरों की तलाश में हैं, तो थ्री-पीस कैन इसे हासिल कर सकते हैं। एक मानक 500 ग्राम थ्री-पीस कैन की बॉडी की मोटाई 0.13 मिमी और सिरे की मोटाई 0.17 मिमी होती है, और इसका वजन 33 ग्राम होता है। इसके विपरीत, एक तुलनीय DWI कैन का वजन 38 ग्राम होता है। फिर भी, विस्तृत विश्लेषण के बिना यह नहीं माना जा सकता कि थ्री-पीस कैन कम लागत वाले होते हैं।
कैन का वज़न कम करना निर्माताओं के लिए बेहद ज़रूरी है: उपभोग्य सामग्रियों की लागत, जैसे कि बॉडी और सिरों के लिए टिनप्लेट, और कोटिंग्स, कुल लागत का 75% हिस्सा होती है। हालाँकि, तीन-टुकड़े और दो-टुकड़े वाले विनिर्माण के बीच वज़न कम करने का तरीका अलग-अलग होता है: हल्का तीन-टुकड़ा कैन सस्ता हो सकता है, लेकिन उसे संभालना मुश्किल हो सकता है, जबकि डी एंड आई प्रक्रिया में स्वाभाविक रूप से पतला करना शामिल होता है, जिससे एक प्राकृतिक हल्कापन मिलता है।
उच्च गति वाले वेल्डर तीन-टुकड़े के उत्पादन को दो-टुकड़े वाले एल्युमीनियम की गति के करीब लाते हैं
इसके बावजूद, तीन-टुकड़े वाले कैन की दक्षता अभूतपूर्व स्तर पर पहुँच गई है। दो साल पहले, सॉड्रोनिक ने एक वेल्डिंग लाइन शुरू की थी, जिसका दावा था कि यह प्रति मिनट 1,200 मानक कैन (300 मिमी व्यास, 407 मिमी ऊँचाई) का उत्पादन करती है। यह गति DWI फ़ूड कैन लाइनों की औसत गति 1,500 कैन प्रति मिनट के करीब है।
इस गति की कुंजी तांबे के तार की फीड प्रणाली में निहित है जो 140 मीटर प्रति मिनट तक की वेल्डिंग गति प्रदान करती है - वह गति जिस पर कैन बॉडी मशीन से होकर गुजरती है। एक और नवीनता बॉडी मेकर के पूर्व भाग में लम्बे खाद्य डिब्बों के लिए स्कोरिंग तकनीक का उपयोग है। समान ऊँचाई के दो डिब्बों को एक साथ वेल्ड किया जाता है, जिससे मशीन पर डिब्बों के बीच की दूरी कम करके गति बढ़ जाती है। बाद में, जुड़वाँ डिब्बों को लाइन में अलग कर दिया जाता है। वेल्डिंग पर प्रक्रिया नियंत्रण, ऊर्जा खपत, टिनप्लेट प्रवाह और लाइन प्रबंधन, ये सभी लाइन दक्षता बढ़ाने में योगदान करते हैं।
2014 में अपनी शुरुआत के कुछ ही समय बाद, डेयरी निर्माता फ्राइज़लैंड कैंपिना एनवी, नीदरलैंड के लीउवार्डेन स्थित अपने कैनिंग प्लांट में ऐसी लाइन स्थापित करने वाला पहला ग्राहक बन गया। चूँकि ये थोड़े छोटे कंडेंस्ड मिल्क कैन थे, इसलिए इनकी क्षमता 1,600 कैन प्रति मिनट तक बढ़ाई जा सकती थी।
इसके बाद, हाइन्ज़ ने ब्रिटेन के किट ग्रीन स्थित अपने कैनिंग संयंत्र में भी इसी प्रकार की हाई-स्पीड लाइन स्थापित की, जो विभिन्न बेक्ड बीन्स और पास्ता उत्पादों के लिए प्रतिवर्ष एक अरब कैन की आपूर्ति करती है।
सॉड्रोनिक एजी के सीईओ जैकब गायर ने बताया कि हाइन्ज़ ने इस नए निवेश के लिए थ्री-पीस और डीडब्ल्यूआई टू-पीस, दोनों तकनीकों का बहुत सावधानी से मूल्यांकन किया है। स्पष्ट रूप से, थ्री-पीस तकनीक अपनी उच्च दक्षता के कारण बाज़ार में अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बनी हुई है। दुनिया भर के अन्य ग्राहक, यूरोप, लैटिन अमेरिका और एशिया में, भी इसी निष्कर्ष पर पहुँचे हैं।
सौड्रोनिक के वर्नर नुसबाम ने लाइन का विवरण देते हुए कहा: "पूरी लाइन का डिज़ाइन सौड्रोनिक एजी, जिसमें ओक्सम टीएसएन बॉडी ब्लैंक कटर और सौकैन 2075 एएफ वेल्डर को फीड करने वाला टीपीएम-एस-1 ट्रांसफर सिस्टम शामिल है। स्कोरिंग तकनीक का उपयोग करके ट्विन बॉडी वेल्डिंग की जाती है, जिसमें कैन-ओ-मैट कंबाइनर पर पृथक्करण होता है। उच्च गति वाला ट्रांसफर सिस्टम मेक्ट्रा हार्डवेयर और सौड्रोनिक की सहायक कंपनी कैंटेक द्वारा आपूर्ति किए गए कैन-ओ-मैट सिस्टम का उपयोग करता है। लाइन नियंत्रण वेल्डर के भीतर यूनिकंट्रोल सिस्टम का एक अभिन्न अंग है।
डीडब्ल्यूआई लाइनों की तुलना में, यह थ्री-पीस लाइन उत्पादन स्क्रैप सहित कम सामग्री की खपत करती है। इसके अलावा, इस हाई-स्पीड थ्री-पीस लाइन के लिए निवेश भी काफी कम है।
तीन-टुकड़ों की उत्पादन क्षमता अभूतपूर्व स्तर पर पहुँची
प्रतिदिन 3 शिफ्ट, प्रति शिफ्ट 30 मिनट सफाई, प्रत्येक 20 दिन में रखरखाव के लिए एक शिफ्ट, तथा प्रत्येक 35 दिन में ओवरहाल (छुट्टियों को छोड़कर) के आधार पर गणना करने पर प्रति वर्ष कुल शिफ्टों की संख्या 940 तक पहुंचती है। साउड्रोनिक का अनुमान है कि 85% दक्षता के साथ 1,200 सीपीएम पर चलने वाली एक लाइन 430 मिलियन कैन का वार्षिक उत्पादन प्राप्त कर सकती है।
कैन निर्माता दुनिया भर में तीन-टुकड़े वाले खाद्य डिब्बों में निवेश जारी रखे हुए हैं। अमेरिका में चार हाई-स्पीड लाइनें, अर्जेंटीना में दो और पेरू में डेयरी डिब्बों के लिए एक हाई-स्पीड लाइन स्थापित की गई है। चीन में ग्राहकों ने खाद्य और पेय पदार्थों के डिब्बों के लिए हाई-स्पीड लाइनें मंगवाई हैं।
अमेरिका में, विशेष रूप से, फैरिबॉल्ट फूड्स ने अपने नए मिनेसोटा संयंत्र में सौड्रोनिक हाई-स्पीड फ़ूड कैन लाइन स्थापित की है। फैरिबॉल्ट का स्वामित्व मेक्सिको की सबसे बड़ी फ़ूड कैन उत्पादक कंपनी ला कोस्टेना के पास है।
चीनी वेल्डर निर्माताओं ने प्रतिस्पर्धा को बढ़ावा दिया
चीन में, के निर्माता तीन-टुकड़ा कैन वेल्डिंग उपकरणअपनी उत्पादन क्षमता बढ़ा रहे हैं, ताकि ग्राहक दो-टुकड़े वाले एल्युमीनियम पेय कैन के बढ़ते क्षेत्र के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकें।
चेंगदू चांगताई इंटेलिजेंटरिपोर्ट में कहा गया है कि अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए, थ्री-पीस कैन निर्माताओं को न केवल अच्छी गुणवत्ता और सेवा प्रदान करनी होगी, बल्कि उत्पादन लागत भी कम करनी होगी, जिसका एक बड़ा हिस्सा टिनप्लेट का होता है। नतीजतन, पतले और सख्त टिनप्लेट का चलन तेज़ी से बढ़ रहा है।
चेंगदू चांगताई इंटेलिजेंट तीन-टुकड़ा कैन बनाने वाली मशीनरी प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैंअर्ध-स्वचालित और स्वचालित बॉडीमेकर.
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पोस्ट करने का समय: 25 जून 2025