धातु पैकेजिंग कैन निर्माण प्रक्रिया

① कैन-बॉडी निर्माण

 

मुख्य प्रक्रियाएं रोलिंग/फॉर्मिंग और साइड-सीम सीलिंग हैं। सीलिंग की तीन विधियां हैं: सोल्डरिंग, फ्यूजन वेल्डिंग और एडहेसिव बॉन्डिंग।

 

सोल्डर किए हुए सीम कैन:सोल्डर आमतौर पर 98% सीसा और 2% टिन से बना होता है। सिलेंडर बनाने वाली मशीन सोल्डरिंग/सीम सीलर के साथ मिलकर काम करती है। सिलेंडर के किनारों को साफ करके हुक किया जाता है, जिससे सिलेंडर बनाते समय मजबूती मिलती है। इसके बाद सिलेंडर एक साइड-सीम मशीन से गुजरता है: विलायक और सोल्डर लगाया जाता है, सीम वाले हिस्से को गैस टॉर्च से पहले से गर्म किया जाता है, फिर एक अनुदैर्ध्य सोल्डरिंग रोलर इसे और गर्म करता है, जिससे सोल्डर पूरी तरह से सीम में समा जाता है। अतिरिक्त सोल्डर को फिर एक घूमने वाले स्क्रैपर रोलर द्वारा हटा दिया जाता है।

 

विलयन झलाई:इसमें स्व-उपभोग करने वाले तार-इलेक्ट्रोड सिद्धांत और प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। पहले की प्रणालियों में कम रोलर दबाव के तहत गलनांक तक गर्म किए गए स्टील के साथ चौड़े लैप जोड़ का उपयोग किया जाता था। नवीनतम वेल्डर छोटे लैप ओवरलैप (0.3-0.5 मिमी) का उपयोग करते हैं, धातु को उसके गलनांक से थोड़ा नीचे तक गर्म करते हैं, लेकिन ओवरलैप को एक साथ जोड़ने के लिए रोलर दबाव बढ़ाते हैं।

 

वेल्डिंग सीम मूल चिकनी या लेपित आंतरिक सतह को बाधित कर देती है, जिससे दोनों तरफ लोहा, लौह ऑक्साइड और टिन दिखाई देने लगते हैं। उत्पाद को संदूषण या जंग से बचाने के लिए, अधिकांश डिब्बों के साइड सील पर सुरक्षात्मक कोटिंग की आवश्यकता होती है।

 

चिपकने वाला संबंध:सूखे उत्पादों की पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है। अनुदैर्ध्य जोड़ पर नायलॉन की पट्टी लगाई जाती है, जो सिलेंडर बनने के बाद पिघलकर जम जाती है। इसका लाभ यह है कि यह किनारों को पूरी तरह से सुरक्षित रखती है, लेकिन इसका उपयोग केवल टिन-मुक्त स्टील (टीएफएस) के साथ ही किया जा सकता है, क्योंकि टिन का गलनांक चिपकने वाले पदार्थ के गलनांक के लगभग बराबर होता है।

 

2. कैन बॉडी का पोस्ट-प्रोसेसिंग

 

ढक्कन लगाने के लिए डिब्बे के दोनों सिरों पर उभार होना आवश्यक है। खाद्य पदार्थों के डिब्बों के मामले में, प्रसंस्करण के दौरान डिब्बे पर बाहरी दबाव या आंतरिक निर्वात पड़ सकता है। मजबूती बढ़ाने के लिए, नालीदार संरचना नामक प्रक्रिया द्वारा डिब्बे के अंदर कठोर पसलियां जोड़ी जा सकती हैं।

 

उथले कंटेनरों की उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए, सिलेंडरों को दो से तीन डिब्बे रखने के लिए पर्याप्त लंबाई का बनाया जाता है। पहला चरण सिलेंडर को काटना है। परंपरागत रूप से, आकार देने से पहले सिलेंडर को काटने/क्रीज़िंग मशीन पर काटा जाता था। लेकिन हाल ही में, दो-टुकड़ों वाले डिब्बे बनाने के लिए ट्रिमिंग-शियरिंग मशीनें विकसित की गई हैं।