धातु पैकेजिंग कैन निर्माण प्रक्रिया

① कैन-बॉडी फैब्रिकेशन

 

मुख्य कार्य रोलिंग/फॉर्मिंग और साइड-सीम सीलिंग हैं। सीलिंग के तीन तरीके हैं: सोल्डरिंग, फ्यूजन वेल्डिंग और एडहेसिव बॉन्डिंग।

 

सोल्डर किए गए सीम डिब्बे:सोल्डर आमतौर पर 98% सीसे और 2% टिन से बना होता है। सिलेंडर बनाने वाली मशीन सोल्डरिंग/सीम सीलर के साथ मिलकर काम करती है। ब्लैंक के किनारों को साफ़ करके हुक लगाया जाता है, जिससे सिलेंडर बनाने के दौरान उन्हें सुरक्षित रखने में मदद मिलती है। फिर सिलेंडर को एक साइड-सीम मशीन से गुज़ारा जाता है: सॉल्वेंट और सोल्डर लगाया जाता है, सीम वाले हिस्से को गैस टॉर्च से पहले से गरम किया जाता है, फिर एक अनुदैर्ध्य सोल्डरिंग रोलर उसे और गर्म करता है, जिससे सोल्डर पूरी तरह से सीम में प्रवाहित हो जाता है। फिर अतिरिक्त सोल्डर को एक घूमते हुए स्क्रैपर रोलर से हटा दिया जाता है।

 

विलयन झलाई:इसमें स्व-उपभोगी तार-इलेक्ट्रोड सिद्धांत और प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। पहले की प्रणालियों में चौड़े लैप जोड़ों का उपयोग किया जाता था, जिनमें स्टील को कम रोलर दाब पर गलनांक तक गर्म किया जाता था। नवीनतम वेल्डर छोटे लैप ओवरलैप (0.3-0.5 मिमी) का उपयोग करते हैं, धातु को उसके गलनांक से थोड़ा नीचे गर्म करते हैं, लेकिन ओवरलैप को एक साथ जोड़ने के लिए रोलर दाब बढ़ाते हैं।

 

वेल्ड सीम मूल चिकनी या लेपित आंतरिक सतह को नष्ट कर देती है, जिससे दोनों तरफ लोहा, आयरन ऑक्साइड और टिन दिखाई देने लगते हैं। सीम पर उत्पाद के संदूषण या क्षरण को रोकने के लिए, अधिकांश डिब्बों में साइड सील पर सुरक्षात्मक कोटिंग की आवश्यकता होती है।

 

चिपकने वाला संबंध:सूखे उत्पादों की पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है। एक नायलॉन पट्टी को अनुदैर्ध्य जोड़ पर लगाया जाता है, जो सिलेंडर बनने के बाद पिघलकर जम जाती है। इसका लाभ पूर्ण किनारा सुरक्षा है, लेकिन इसका उपयोग केवल टिन-मुक्त स्टील (TFS) के साथ ही किया जा सकता है, क्योंकि टिन का गलनांक चिपकने वाले पदार्थ के गलनांक के करीब होता है।

 

2 कैन बॉडी की पोस्ट-प्रोसेसिंग

 

एंड कैप लगाने के लिए बॉडी के दोनों सिरे फ्लैंज वाले होने चाहिए। खाद्य डिब्बों के लिए, प्रसंस्करण के दौरान डिब्बे पर बाहरी दबाव या आंतरिक निर्वात पड़ सकता है। मज़बूती बढ़ाने के लिए, कॉरगेशन नामक प्रक्रिया में बॉडी में सख्त पसलियाँ जोड़ी जा सकती हैं।

 

उथले कंटेनरों की उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए, सिलेंडर दो से तीन डिब्बों के लिए पर्याप्त लंबे बनाए जाते हैं। पहला चरण सिलेंडर को काटना है। परंपरागत रूप से, आकार देने से पहले खाली हिस्से को कटिंग/क्रीजिंग मशीन पर काटा जाता था। लेकिन हाल ही में, दो-टुकड़े वाले डिब्बों के उत्पादन के लिए ट्रिमिंग-शीयरिंग मशीनें विकसित की गई हैं।