पैकेजिंग वर्गीकरण और कैन निर्माण प्रक्रियाएँ

खींचा और इस्त्री किया हुआ (डीआई) कैन:

डाई का उपयोग करके प्रेस में सामग्री को खींचकर और पतला करके इसे आकार दिया जाता है। प्रारंभिक ब्लैंक की मोटाई 0.3–0.4 मिमी होती है; आकार देने के बाद, पार्श्व दीवारों की मोटाई 0.1–0.14 मिमी हो जाती है, जबकि आधार की मोटाई लगभग मूल मोटाई के बराबर रहती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से बीयर और कार्बोनेटेड पेय पदार्थों की पैकेजिंग के लिए किया जाता है।

प्रक्रिया प्रवाह:

• कच्चा माल (शीट) → स्नेहन → ब्लैंकिंग → कपिंग और ड्राइंग → इस्त्री करना (1-3 चरण) → ट्रिमिंग → धुलाई → सुखाना → आंतरिक/बाह्य स्प्रे कोटिंग → नेकिंग/फ्लैंजिंग (सीधी दीवार वाले डिब्बों के लिए नेकिंग को छोड़ा जा सकता है) → सजावट/मुद्रण।

उपकरण:

• शीट फीडर, लुब्रिकेटर, मल्टी-फंक्शन प्रेस, री-लुब्रिकेटर, शीयर, ब्लैंक स्टैकर, बॉडीमेकर।

खींचा और फिर से खींचा (DRD) कर सकता है:

इन्हें ड्रॉ-रीड्रॉ कैन के नाम से भी जाना जाता है। इनमें शैलो-ड्रॉन (जिसमें 1-2 बार ड्रॉ करना पड़ता है) और डीप-ड्रॉन (जिसमें कई बार रीड्रॉ करना पड़ता है) कैन शामिल हैं। रीड्रॉ की संख्या सामग्री के गुणों और कैन की ऊंचाई पर निर्भर करती है। आगे की प्रक्रियाएं डीआई कैन के समान ही होती हैं। शैलो-ड्रॉन कैन में गोल, अंडाकार, चौकोर और अन्य आकार के कैन शामिल हैं; डीप-ड्रॉन कैन आमतौर पर केवल गोल आकार के होते हैं। सामग्री: 0.2–0.3 मिमी एल्युमीनियम या टिनप्लेट।

प्रक्रिया प्रवाह:

कच्चा माल (शीट/कॉइल) → वेव कटिंग → स्नेहन → ब्लैंकिंग → कपिंग → रीड्रॉइंग (1 या अधिक बार) → बेस फॉर्मिंग → फ्लेंज ट्रिमिंग → निरीक्षण।

उपकरण:

मिलते-जुलते डाई का उपयोग करके दबाएँ।