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वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
प्रतिरोध वेल्डिंग में विद्युत धारा के ऊष्मीय प्रभाव का उपयोग किया जाता है। जब वेल्ड की जाने वाली दो धातु प्लेटों में धारा प्रवाहित होती है, तो वेल्डिंग परिपथ में प्रतिरोध से उत्पन्न उच्च ऊष्मा प्लेटों को पिघला देती है, जिन्हें फिर दबाव में जोड़कर ठंडा किया जाता है। वेल्डिंग प्रतिरोध में दो भाग होते हैं: धातु प्लेटों के बीच संपर्क प्रतिरोध और स्वयं प्लेटों का ढाँचा प्रतिरोध। इसलिए, एक अच्छा वेल्ड प्राप्त करने के लिए, संपर्क प्रतिरोध को कम करते हुए सामग्री के ढाँचे के प्रतिरोध को बढ़ाना आवश्यक है।
वेल्ड की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, निम्नलिखित पाँच बुनियादी मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए: वेल्डिंग प्रतिरोध, वेल्डिंग दाब, ओवरलैप, वेल्डिंग गति, और एक अन्य परिवर्तनशील कारक - टिनप्लेट। ये कारक वेल्ड नगेट के बीच की दूरी, पिघलने की मात्रा, आकार और वेल्ड नगेट की सूक्ष्म संरचना को निर्धारित करते हैं। ये पैरामीटर आपस में जुड़े हुए हैं; जब एक पैरामीटर बदलता है, तो वेल्डिंग की स्थिति को रीसेट करना होगा।
(1) वेल्डिंग गति और वेल्डिंग धारा के बीच संबंध जब अन्य स्थितियाँ स्थिर रहती हैं, तो एक अच्छा वेल्ड प्राप्त करने के लिए, निर्धारित वेल्डिंग गति और वेल्डिंग धारा को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि टिनप्लेट ठीक से पिघले और वेल्ड नगेट्स जुड़ जाएँ। जब वेल्डिंग गति बढ़ती है, तो धारा को अपेक्षाकृत बढ़ाना चाहिए। यदि वेल्डिंग गति बहुत कम है, तो टिनप्लेट ज़रूरत से ज़्यादा गर्म हो सकती है, जिससे वेल्ड नगेट्स टिनप्लेट के सिकुड़ने की तुलना में धीमी गति से ठंडे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड बिंदुओं पर बड़े छेद हो जाते हैं। इसके विपरीत, यदि वेल्डिंग गति बहुत तेज़ है, तो इससे वेल्ड नगेट्स असंबद्ध हो सकते हैं। इसके अतिरिक्त, टिनप्लेट के अपर्याप्त गर्म होने से प्लेटों के बीच लंबे छेद या टिन सोल्डरिंग हो सकती है।
(2) वेल्डिंग दाब और वेल्डिंग धारा के बीच संबंध: टिनप्लेट की सतह पर टिन की परत कम प्रतिरोध वाली एक अच्छी सुचालक धातु है, और इसकी कम कठोरता इसे दाब में आसानी से विकृत होने योग्य बनाती है, जिससे सतह का प्रतिरोध काफ़ी कम हो जाता है और वेल्डिंग आसान हो जाती है। वेल्डिंग दाब के साथ वेल्डिंग धारा भी बढ़ती है क्योंकि उच्च दाब टिनप्लेट के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है, जिससे सतह का संपर्क प्रतिरोध कम हो जाता है, जिससे वेल्डिंग धारा में सापेक्ष वृद्धि की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग दाब को एक उपयुक्त सीमा के भीतर समायोजित किया जाना चाहिए। यदि दाब बहुत कम है, तो वेल्ड बीड ज़्यादा होगा, जिससे मरम्मत कोटिंग जटिल हो जाएगी। इसके विपरीत, उच्च वेल्डिंग दाब आसानी से एक सपाट वेल्ड सीम प्राप्त कर सकता है।
(3) ओवरलैप और वेल्डिंग करंट के बीच संबंध: एक बड़े ओवरलैप के लिए अधिक वेल्डिंग हीट की आवश्यकता होती है, इसलिए ओवरलैप के साथ वेल्डिंग करंट भी बढ़ता है। निर्धारित वेल्डिंग परिस्थितियों में, यदि ओवरलैप सामान्य से बड़ा है, तो समान वेल्डिंग दाब के अंतर्गत क्षेत्रफल बढ़ जाता है, जिससे वेल्डिंग करंट घनत्व कम हो जाता है और संपर्क प्रतिरोध थोड़ा बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त वेल्डिंग हीट और ठंडे वेल्ड बनते हैं। इसके विपरीत, ओवरलैप कम करने से ओवरवेल्डिंग और अधिक एक्सट्रूज़न हो सकता है।
(4) वेल्डिंग पर टिनप्लेट गुणों का प्रभाव
1. टिन कोटिंग का भार: टिनप्लेट पर टिन कोटिंग का भार वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। हालाँकि टिन परत का संपर्क प्रतिरोध कम होता है और यह एक अच्छा चालक है, यदि टिन कोटिंग का भार बहुत कम (0.5 ग्राम/वर्ग मीटर से कम) है, और मिश्र धातु परत अपेक्षाकृत अधिक है, तो मिश्र धातु परत का सतह संपर्क प्रतिरोध अधिक होता है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता के लिए हानिकारक है। विशेष रूप से टिनप्लेट के एक ही बैच के लिए, यदि मिश्र धातु परत में व्यापक अंतर होता है या मिश्र धातु टिन की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो समान सेटिंग्स के तहत कोल्ड वेल्डिंग आसानी से हो सकती है। उच्च टिन कोटिंग भार वाले टिनप्लेट के लिए, समान वेल्डिंग धारा के साथ प्राप्त वेल्ड नगेट रिक्ति कम टिन कोटिंग भार वाले वेल्ड नगेट रिक्ति से छोटी होती है, इसलिए एक अच्छे वेल्ड के लिए वेल्डिंग की गति कम करने की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, यदि वेल्डिंग धारा बहुत अधिक है, तो पिघलने के दौरान टिन लोहे के कणों की सीमाओं में प्रवेश कर सकता है, जिससे संभावित रूप से कुछ खाद्य डिब्बों में अंतर-दानेदार जंग लग सकता है।
2. मोटाई: टिनप्लेट की मोटाई वेल्डिंग मापदंडों के समायोजन को प्रभावित करती है, खासकर उच्च गति वाली वेल्डिंग मशीनों में। जैसे-जैसे टिनप्लेट की मोटाई बढ़ती है, आवश्यक वेल्डिंग धारा बढ़ती जाती है, और मोटाई बढ़ने के साथ वेल्डिंग की ऊपरी और निचली सीमाएँ घटती जाती हैं।
3. कठोरता: वेल्डिंग धारा का निर्धारण टिनप्लेट की कठोरता से संबंधित है। कठोरता बढ़ने पर, वेल्डिंग धारा को उसी के अनुसार कम किया जाना चाहिए। निर्धारित वेल्डिंग परिस्थितियों में, सामान्य सीमा के भीतर टिनप्लेट की मोटाई और कठोरता में परिवर्तन वेल्डिंग को प्रभावित नहीं करते हैं। हालाँकि, यदि एक ही बैच में मोटाई और कठोरता में उल्लेखनीय अंतर होता है, तो इससे वेल्डिंग की गुणवत्ता अस्थिर हो जाएगी, जिससे कोल्ड वेल्डिंग या ओवरवेल्डिंग की समस्या हो सकती है। उदाहरण के लिए, निर्धारित दबाव में, यदि टिनप्लेट की कठोरता अत्यधिक बढ़ जाती है, तो दोनों प्लेटों के बीच सतह संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिसके लिए वेल्डिंग धारा में कमी की आवश्यकता होती है।
4. बेस स्टील की गुणवत्ता: जब बेस स्टील में कार्बन की मात्रा अधिक हो, तो वेल्डिंग करंट बढ़ाना ज़रूरी होता है। इसके अलावा, अगर बेस स्टील में कई इंक्लूज़न हों, तो वेल्डिंग के दौरान प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे आसानी से छींटे पड़ सकते हैं। संक्षेप में, अलग-अलग प्रकार के खाली डिब्बे बनाते समय या टिनप्लेट का प्रकार बदलते समय, वेल्डिंग की नई परिस्थितियों को फिर से सेट करना ज़रूरी होता है।
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पोस्ट करने का समय: जुलाई-14-2025