उचित मूल्य के लिए हमसे संपर्क करें!
वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
प्रतिरोध वेल्डिंग में विद्युत धारा के तापीय प्रभाव का उपयोग किया जाता है। जब दो धातु की प्लेटों से होकर धारा प्रवाहित होती है, तो वेल्डिंग परिपथ में प्रतिरोध के कारण उत्पन्न अत्यधिक ऊष्मा से प्लेटें पिघल जाती हैं, और फिर दबाव में जुड़कर ठंडी हो जाती हैं। वेल्डिंग प्रतिरोध दो भागों से मिलकर बनता है: धातु की प्लेटों के बीच संपर्क प्रतिरोध और प्लेटों का आंतरिक प्रतिरोध। इसलिए, एक अच्छी वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए, संपर्क प्रतिरोध को कम करते हुए सामग्री के आंतरिक प्रतिरोध को बढ़ाना आवश्यक है।
वेल्ड की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, निम्नलिखित पाँच मूलभूत मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए: वेल्डिंग प्रतिरोध, वेल्डिंग दबाव, ओवरलैप, वेल्डिंग गति और एक अन्य परिवर्तनीय कारक—टिनप्लेट। ये कारक वेल्ड नगेट की दूरी, पिघलने की डिग्री, आकार और सूक्ष्म संरचना निर्धारित करते हैं। ये मापदंड परस्पर संबंधित हैं; जब एक मापदंड बदलता है, तो वेल्डिंग की स्थितियों को पुनः निर्धारित करना आवश्यक होता है।
(1) वेल्डिंग गति और वेल्डिंग धारा के बीच संबंध: अन्य परिस्थितियाँ स्थिर रहने पर, अच्छी वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए, निर्धारित वेल्डिंग गति और वेल्डिंग धारा यह सुनिश्चित करनी चाहिए कि टिनप्लेट ठीक से पिघले और वेल्ड नगेट आपस में जुड़ जाएँ। वेल्डिंग गति बढ़ने पर धारा भी उसी अनुपात में बढ़ानी चाहिए। यदि वेल्डिंग गति बहुत कम हो, तो टिनप्लेट अधिक गरम हो सकती है, जिससे वेल्ड नगेट टिनप्लेट के संकुचन की तुलना में धीमी गति से ठंडे हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड बिंदुओं पर बड़े छेद बन जाते हैं। इसके विपरीत, यदि वेल्डिंग गति बहुत अधिक हो, तो इससे वेल्ड नगेट आपस में न जुड़ सकते हैं। इसके अतिरिक्त, टिनप्लेट का अपर्याप्त ताप लंबे छेद या प्लेटों के बीच टिन सोल्डरिंग का कारण बन सकता है।
(2) वेल्डिंग दाब और वेल्डिंग धारा के बीच संबंध: टिनप्लेट की सतह पर मौजूद टिन की परत कम प्रतिरोध वाली एक अच्छी सुचालक धातु है, और इसकी कम कठोरता के कारण यह दाब में आसानी से विकृत हो जाती है, जिससे सतह का प्रतिरोध काफी कम हो जाता है और वेल्डिंग आसान हो जाती है। वेल्डिंग दाब बढ़ने के साथ वेल्डिंग धारा भी बढ़ती है क्योंकि अधिक दाब से टिनप्लेट का संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, जिससे सतह का संपर्क प्रतिरोध कम हो जाता है, और इस प्रकार वेल्डिंग धारा में सापेक्ष वृद्धि की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग दाब को उचित सीमा के भीतर समायोजित किया जाना चाहिए। यदि दाब बहुत कम है, तो वेल्ड बीड ऊंचा होगा, जिससे मरम्मत कोटिंग जटिल हो जाएगी। इसके विपरीत, उच्च वेल्डिंग दाब से आसानी से एक सपाट वेल्ड सीम प्राप्त हो जाती है।
(3) ओवरलैप और वेल्डिंग करंट के बीच संबंध: अधिक ओवरलैप के लिए अधिक वेल्डिंग ऊष्मा की आवश्यकता होती है, इसलिए ओवरलैप के साथ वेल्डिंग करंट भी बढ़ता है। निर्धारित वेल्डिंग स्थितियों में, यदि ओवरलैप सामान्य से अधिक है, तो समान वेल्डिंग दबाव के अंतर्गत क्षेत्र बढ़ जाता है, जिससे वेल्डिंग करंट घनत्व कम हो जाता है और संपर्क प्रतिरोध थोड़ा बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त वेल्डिंग ऊष्मा और कोल्ड वेल्ड हो जाते हैं। इसके विपरीत, ओवरलैप को कम करने से ओवरवेल्डिंग और एक्सट्रूज़न में वृद्धि हो सकती है।
(4) वेल्डिंग पर टिनप्लेट के गुणों का प्रभाव
1. टिन कोटिंग का वजन: टिनप्लेट पर टिन कोटिंग का वजन वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। हालांकि टिन की परत का संपर्क प्रतिरोध कम होता है और यह एक अच्छा चालक है, लेकिन यदि टिन कोटिंग का वजन बहुत कम (0.5 ग्राम/वर्ग मीटर से कम) हो और मिश्र धातु की परत अपेक्षाकृत मोटी हो, तो मिश्र धातु की परत का सतही संपर्क प्रतिरोध अधिक हो जाता है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता के लिए हानिकारक है। विशेष रूप से एक ही बैच के टिनप्लेट के लिए, यदि मिश्र धातु की परत में बहुत अधिक भिन्नता हो या मिश्र धातु में टिन की मात्रा बहुत अधिक हो, तो समान परिस्थितियों में भी कोल्ड वेल्डिंग आसानी से हो सकती है। अधिक टिन कोटिंग वाले टिनप्लेट के लिए, समान वेल्डिंग करंट से प्राप्त वेल्ड नगेट की दूरी कम टिन कोटिंग वाले टिनप्लेट की तुलना में कम होती है, इसलिए अच्छी वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग की गति कम करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, यदि वेल्डिंग करंट बहुत अधिक हो, तो पिघलने के दौरान टिन लोहे के कणों की सीमाओं के साथ प्रवेश कर सकता है, जिससे कुछ खाद्य डिब्बों में अंतरकणीय संक्षारण हो सकता है।
2. मोटाई: टिनप्लेट की मोटाई वेल्डिंग मापदंडों के समायोजन को प्रभावित करती है, विशेष रूप से उच्च गति वाली वेल्डिंग मशीनों में। टिनप्लेट की मोटाई बढ़ने के साथ, आवश्यक वेल्डिंग धारा भी बढ़ती है, और वेल्डिंग स्थितियों की ऊपरी और निचली सीमाएं मोटाई बढ़ने के साथ घटती जाती हैं।
3. कठोरता: वेल्डिंग करंट का निर्धारण टिनप्लेट की कठोरता से संबंधित है। कठोरता बढ़ने पर वेल्डिंग करंट को तदनुसार कम किया जाना चाहिए। निर्धारित वेल्डिंग स्थितियों में, सामान्य सीमा के भीतर टिनप्लेट की मोटाई और कठोरता में भिन्नता वेल्डिंग को प्रभावित नहीं करती है। हालांकि, यदि एक ही बैच में मोटाई और कठोरता में काफी भिन्नता हो, तो इससे वेल्डिंग की गुणवत्ता अस्थिर हो जाएगी, जिससे कोल्ड वेल्डिंग या ओवरवेल्डिंग जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, निर्धारित दबाव में, यदि टिनप्लेट की कठोरता अत्यधिक बढ़ जाती है, तो दोनों प्लेटों के बीच सतह संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिसके लिए वेल्डिंग करंट को कम करना आवश्यक हो जाता है।
4. आधार इस्पात की गुणवत्ता: आधार इस्पात में कार्बन की मात्रा अधिक होने पर वेल्डिंग धारा को बढ़ाना आवश्यक होता है। इसके अतिरिक्त, यदि आधार इस्पात में अशुद्धियाँ अधिक हों, तो वेल्डिंग के दौरान प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे छींटे पड़ने की संभावना बढ़ जाती है। संक्षेप में, विभिन्न प्रकार के खाली डिब्बे बनाते समय या टिनप्लेट के प्रकार को बदलते समय, वेल्डिंग की नई स्थितियों को निर्धारित करना आवश्यक है।
चेंगदू चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड - स्वचालित कैन उपकरण निर्माता और निर्यातक, टिन कैन बनाने के लिए सभी समाधान प्रदान करती है। धातु पैकेजिंग उद्योग की नवीनतम खबरों के बारे में जानने के लिए, टिन कैन बनाने की नई उत्पादन लाइन खोजें, औरडिब्बे बनाने की मशीन के दाम जानेंगुणवत्ता चुनेंकैन बनाने की मशीनचांगताई में।
हमसे संपर्क करेंमशीनरी के विवरण के लिए:
दूरभाष: +86 138 0801 1206
व्हाट्सएप: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
क्या आप कम लागत वाली नई कैन बनाने की मशीन स्थापित करने की योजना बना रहे हैं?
ए: क्योंकि हमारे पास बेहतरीन कैन बनाने के लिए सबसे अच्छी मशीनें उपलब्ध कराने की अत्याधुनिक तकनीक है।
ए: खरीदारों के लिए हमारी फैक्ट्री में आकर मशीनें लेना बहुत सुविधाजनक है क्योंकि हमारे सभी उत्पादों के लिए वस्तु निरीक्षण प्रमाण पत्र की आवश्यकता नहीं होती है और इससे निर्यात करना आसान हो जाएगा।
ए: जी हाँ! हम 1 साल तक जल्दी खराब होने वाले पुर्जे मुफ्त में उपलब्ध करा सकते हैं, निश्चिंत होकर हमारी मशीनों का उपयोग करें, क्योंकि वे स्वयं बहुत टिकाऊ हैं।
पोस्ट करने का समय: 14 जुलाई 2025