उपकरण बनाने के लिए एक ड्रायर प्रणाली के लिए तकनीकी आवश्यकताएं

एक के लिए तकनीकी आवश्यकताएंड्रायरविशेष रूप से के लिए डिज़ाइन किया गयाकैनबॉडी इक्विपमेंटउत्पादन की गति को पूरा करते समय गुणवत्ता बनाए रखने वाले कुशल सुखाने को सुनिश्चित करने के लिए कई प्रमुख कारकों को शामिल करें। यहां बताया गया है कि इन प्रणालियों को आमतौर पर कैसे कॉन्फ़िगर किया जाता है और कैसे आकार सूखने को प्रभावित कर सकता है:

तकनीकी आवश्यकताएं:

1. सुखाने की विधि:
   • प्रत्यक्ष बनाम अप्रत्यक्ष सुखाने: सूखने के लिए, प्रत्यक्ष ड्रायर का उपयोग अक्सर किया जाता है जहां गर्म हवा सीधे नमी को वाष्पित करने के लिए डिब्बे से संपर्क करती है। ये सिस्टम दक्षता के लिए सुखाने वाली हवा को गर्म करने के लिए प्राकृतिक गैस का उपयोग कर सकते हैं।
   • वायु चाकू: उच्च-वेग हवा के चाकू का उपयोग उच्च गति पर डिब्बे से नमी को हटाने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि कम से कम नमी की सतह पर बनी रहे। यह तनाव संक्षारण को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से पेय में उत्पादन कर सकते हैं।
2. नमी नियंत्रण:
   • सिस्टम को 3mg से कम नमी को कम करने में सक्षम होना चाहिए, जो कि ट्रांसग्रेनुलर तनाव संक्षारण को रोकने के लिए उद्योग के मानकों को पूरा करने के लिए समाप्त हो सकता है, विशेष रूप से उच्च आर्द्रता और तापमान वाले वातावरण में।
3. ऊर्जा प्रभावकारcy:
   • ऊर्जा की खपत एक प्रमुख कारक है; पारंपरिक संपीड़ित वायु प्रणालियों की तुलना में 90% ऊर्जा बचत वाले सिस्टम को पसंद किया जाता है। यह न केवल परिचालन लागत को कम करता है, बल्कि स्थिरता लक्ष्यों के साथ भी संरेखित करता है।
4. शोर का स्तर:
   • ड्रायर को शोर को कम करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, कुछ प्रणालियों के साथ संलग्न डिजाइनों के माध्यम से परिचालन शोर को 85 डीबीए से नीचे तक कम करना चाहिए।
5. सामग्री संगतता:
   • ड्रायर को कैन सामग्री के साथ संगतता सुनिश्चित करने और खाद्य और पेय अनुप्रयोगों में स्वच्छता मानकों को बनाए रखने के लिए खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों से निर्मित किया जाना चाहिए।
6. अनुकूलन और स्केलेबिलिटी:
   • सिस्टम को अलग -अलग आकार, उत्पादन दरों और कैन के विशिष्ट क्षेत्रों के लिए अनुकूलन योग्य होना चाहिए, जिन्हें सूखने की आवश्यकता है, विनिर्माण लाइनों में लचीलापन सुनिश्चित करना।

• सतह क्षेत्र और मात्रा:
  • बड़े डिब्बे में स्वाभाविक रूप से अधिक सतह क्षेत्र होता है और संभवतः पानी की अधिक मात्रा वाष्पित होती है। इस का मतलब है कि:
    • सुखाने का समय: बड़े डिब्बे को वाष्पीकरण के लिए बढ़ी हुई नमी सामग्री या सतह क्षेत्र के कारण सूखापन के समान स्तर को प्राप्त करने के लिए ड्रायर में अधिक समय की आवश्यकता होती है।
    • वायु प्रवाह और गर्मी वितरण: सिस्टम को अलग-अलग आकारों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जो अक्सर मल्टी-लेन सुरंगों का उपयोग कर सकता है या विभिन्न आयामों में समान सूखने को सुनिश्चित करने के लिए एयरफ्लो को समायोजित करने या एयरफ्लो को समायोजित करता है।
• उत्पादन की गति:
  • का आकार सीधे सुखाने की प्रणाली के थ्रूपुट को प्रभावित कर सकता है। छोटे डिब्बे को तेजी से सूख सकता है, जिससे उच्च उत्पादन दरों की अनुमति मिलती है। इसके विपरीत, बड़े डिब्बे लाइन को धीमा कर सकते हैं जब तक कि ड्रायर को उनके आकार के लिए अनुकूलित नहीं किया जाता है, संभवतः अतिरिक्त सुखाने के चरणों या अधिक शक्तिशाली वायु प्रवाह की आवश्यकता होती है।
• सिस्टम डिजाइन:
  • ड्रायर को समायोज्य कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है जैसे कि बड़े डिब्बे के रिंग-पुल जैसे विशिष्ट क्षेत्रों से नमी को हटाने के लिए वाई-आकार के स्लॉट डिजाइन, जो छोटे डिब्बे के लिए महत्वपूर्ण नहीं हो सकते हैं।