टिन कैन बॉडी वेल्डर क्या है और इसका कार्य क्या है?
Aटिन के डिब्बे का बॉडी वेल्डरयह एक विशेष प्रकार की औद्योगिक मशीनरी है जिसे धातु के डिब्बों के उच्च गति वाले, स्वचालित उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो आमतौर पर टिनप्लेट (स्टील पर टिन की पतली परत चढ़ी हुई) से बने होते हैं। यह इस प्रकार काम करता है:
- टिनप्लेट को खिलाना:
टिनप्लेट की सपाट चादरें या कुंडलियां मशीन में डाली जाती हैं। इन चादरों को प्रत्येक कैन बॉडी के लिए आवश्यक लंबाई में पहले से काटा जाता है या मशीन में ही काटा जाता है।
- सिलेंडर का निर्माण:
इसके बाद टिनप्लेट को रोलर्स या मोल्डिंग डाई की एक श्रृंखला के माध्यम से बेलनाकार आकार में ढाला जाता है। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि धातु कैन के गोलाकार आकार को ग्रहण कर ले।
- ओवरलैप और वेल्डिंग:
- विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग:
वेल्डिंग की मुख्य विधि यही है। एक दूसरे के ऊपर रखी टिन की प्लेटों में विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है, जिससे प्रतिरोध उत्पन्न होता है और ऊष्मा उत्पन्न होती है। यह ऊष्मा ओवरलैप बिंदु पर धातु को पिघला देती है, जिससे दोनों सिरे आपस में जुड़ जाते हैं।
- दबाव अनुप्रयोग:
साथ ही, एक ठोस और एकसमान वेल्ड सीम सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक दबाव लगाया जाता है।
- वेल्ड गुणवत्ता नियंत्रण:
वेल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता की निगरानी की जाती है, अक्सर सेंसरों का उपयोग करके उचित करंट, दबाव और गति की जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक वेल्ड एक समान और मजबूत हो।
- शीतलन:
वेल्ड को पूरी तरह जमने से बचाने और उसे अधिक गर्म होने से रोकने के लिए, नई वेल्ड की गई सतह को हवा या पानी से ठंडा किया जा सकता है।
- ट्रिमिंग और फिनिशिंग:
वेल्डिंग के बाद, अक्सर ओवरलैप से अतिरिक्त धातु को ट्रिम करने की आवश्यकता होती है ताकि कैन का ढांचा चिकना और समतल हो सके। अतिरिक्त प्रक्रियाओं में जंग से बचाने या सौंदर्य संबंधी उद्देश्यों के लिए वेल्ड सीम पर कोटिंग करना शामिल हो सकता है।
- स्वचालन और प्रबंधन:
आधुनिक कैन बॉडी वेल्डर अत्यधिक स्वचालित होते हैं, जिनमें सामग्री की आपूर्ति, अपशिष्ट प्रबंधन और वेल्डेड बॉडी को फ्लेंजिंग, बीडिंग या कोटिंग मशीनों जैसे बाद के स्टेशनों में स्थानांतरित करने के लिए तंत्र मौजूद होते हैं।
- गति: मशीन की क्षमता के आधार पर, यह प्रति मिनट सैकड़ों डिब्बों को वेल्ड कर सकती है।
- परिशुद्धता: डिब्बे के आयामों और वेल्ड की गुणवत्ता में एकरूपता सुनिश्चित करता है।
- टिकाऊपन: वेल्डिंग मजबूत, रिसाव-रोधी और जंग-रोधी बनाई जा सकती है।
- लचीलापन: कुछ मशीनें त्वरित परिवर्तन योग्य पुर्जों के साथ विभिन्न आकार के डिब्बों को संभाल सकती हैं।
- खाद्य और पेय पदार्थों की पैकेजिंग
- रासायनिक कंटेनर
- पेंट के डिब्बे
- ऐरोसोल के कनस्तर
टिन के डिब्बे की बॉडी वेल्डर में मुख्य तकनीक इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डिंग है। इस प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं:
- प्रतिरोध द्वारा तापन: टिनप्लेट की वेल्डिंग के लिए विद्युत प्रतिरोध तापन का उपयोग किया जाता है। टिनप्लेट के दोनों सिरे जहां एक दूसरे के ऊपर आते हैं, वहां से विद्युत धारा के प्रवाह में प्रतिरोध उत्पन्न होने के कारण ऊष्मा उत्पन्न होती है।
- दबाव का प्रयोग: चिकनी और निरंतर वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए टिनप्लेट के ओवरलैपिंग किनारों पर नियंत्रित और सीमित दबाव लगाया जाता है। यह दबाव एक मजबूत और ठोस जोड़ बनाने में सहायक होता है।
- सीम की गुणवत्ता: यह तकनीक ओवरलैप को नियंत्रित करने पर केंद्रित है, जिससे वेल्ड की अखंडता को बनाए रखते हुए न्यूनतम ओवरलैप सुनिश्चित किया जा सके। यह सीम की गुणवत्ता और कैन की गुणवत्ता के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। इसका उद्देश्य शीट मेटल की मोटाई से केवल थोड़ी सी मोटी वेल्ड सीम प्राप्त करना है।
- शीतलन प्रणाली: वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली गर्मी के कारण, मशीनों में थर्मल नियंत्रण के लिए जल शीतलन सर्किट लगे होते हैं, जो अधिक गर्मी और घटकों को होने वाले नुकसान को रोकते हैं।
- स्वचालन और नियंत्रण: आधुनिक टिन कैन बॉडी वेल्डर में अक्सर परिष्कृत नियंत्रण प्रणालियाँ शामिल होती हैं, जिनमें प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), टच स्क्रीन और वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव शामिल हैं, जो करंट की ताकत, आवृत्ति और गति जैसे वेल्डिंग मापदंडों पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं।
- सामग्री अनुकूलता: इस तकनीक को टिनप्लेट के विशिष्ट गुणों को ध्यान में रखना होगा, जिसमें इसकी पतलीपन और जंग-रोधी परत की आवश्यकता शामिल है, जिसे अक्सर बाद की कोटिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
- अनुकूलनशीलता: यह डिज़ाइन विभिन्न आकारों और आकृतियों के डिब्बों को संभालने में लचीलापन प्रदान करता है, साथ ही इसमें विभिन्न आकार के डिब्बों के अनुरूप पुर्जों को जल्दी से बदलने की व्यवस्था भी है।
कैन वेल्डिंग मशीन, जिसे पेल वेल्डर, कैन वेल्डर या वेल्डिंग बॉडीमेकर भी कहा जाता है, किसी भी तीन-पीस कैन उत्पादन लाइन का केंद्रबिंदु है। कैनबॉडी वेल्डर साइड सीम को वेल्ड करने के लिए रेजिस्टेंस वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है, इसलिए इसे साइड सीम वेल्डर या साइड सीम वेल्डिंग मशीन भी कहा जाता है।चांगताई(https://www.ctcanmachine.com/)एक हैकैन बनाने की मशीनचीन के चेंगदू शहर में स्थित हमारी फैक्ट्री में तीन-टुकड़ों वाले डिब्बों के लिए संपूर्ण उत्पादन लाइनें बनाई और स्थापित की जाती हैं। इनमें स्वचालित स्लीटर, वेल्डर, कोटिंग, क्योरिंग और संयोजन प्रणाली शामिल हैं। इन मशीनों का उपयोग खाद्य पैकेजिंग, रासायनिक पैकेजिंग, चिकित्सा पैकेजिंग आदि उद्योगों में किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 8 मई 2025