टिन कैन बॉडी वेल्डर में मुख्य प्रौद्योगिकी क्या है?

टिन कैन बॉडी वेल्डर क्या है और इसका काम क्या है?

Aटिन कैन बॉडी वेल्डरयह औद्योगिक मशीनरी का एक विशिष्ट टुकड़ा है जिसे धातु के डिब्बों के उच्च-गति, स्वचालित उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो आमतौर पर टिनप्लेट (टिन की एक पतली परत से लेपित स्टील) से बने होते हैं। यह इस प्रकार काम करता है:

टिनप्लेट की चपटी चादरें या कुंडलियाँ मशीन में डाली जाती हैं। ये चादरें पहले से कटी होती हैं या प्रत्येक कैन बॉडी के लिए आवश्यक लंबाई में लाइन पर काटी जाती हैं।

• सिलेंडर का निर्माण:

फिर टिनप्लेट को रोलर्स या फॉर्मिंग डाई की एक श्रृंखला के माध्यम से बेलनाकार आकार दिया जाता है। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि धातु कैन के गोलाकार आकार को ग्रहण कर ले।

• ओवरलैप और वेल्डिंग:

• विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग:

प्रयुक्त प्राथमिक वेल्डिंग विधि। अतिव्यापी टिनप्लेट में विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है, जिससे प्रतिरोध उत्पन्न होता है और ऊष्मा उत्पन्न होती है। यह ऊष्मा अतिव्यापी बिंदु पर धातु को पिघला देती है और दोनों सिरों को आपस में जोड़ देती है।

• दबाव अनुप्रयोग:

इसके साथ ही, ठोस, एकसमान वेल्ड सीम सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक दबाव लगाया जाता है।

• वेल्ड गुणवत्ता नियंत्रण:

वेल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता की निगरानी की जाती है, तथा प्रायः सेंसर के माध्यम से उचित धारा, दबाव और गति की जांच की जाती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक वेल्ड सुसंगत और मजबूत है।

नव वेल्डेड सीम को अत्यधिक गर्म होने से बचाने तथा वेल्ड को सेट करने के लिए हवा या पानी से ठंडा किया जा सकता है।

वेल्डिंग के बाद, कैन की चिकनी और समतल बॉडी सुनिश्चित करने के लिए अक्सर ओवरलैप से अतिरिक्त धातु को काटने की ज़रूरत होती है। अतिरिक्त प्रक्रियाओं में जंग से बचाने या सौंदर्य प्रयोजनों के लिए वेल्ड सीम पर कोटिंग करना शामिल हो सकता है।

आधुनिक कैन बॉडी वेल्डर अत्यधिक स्वचालित होते हैं, जिनमें सामग्री डालने, अपशिष्ट का प्रबंधन करने, तथा वेल्डेड बॉडी को फ्लैंजिंग, बीडिंग या कोटिंग मशीनों जैसे बाद के स्टेशनों पर स्थानांतरित करने की व्यवस्था होती है।

• गति: मशीन की क्षमता के आधार पर प्रति मिनट सैकड़ों डिब्बे वेल्ड कर सकते हैं।
• परिशुद्धता: एकसमान कैन आयाम और वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
• स्थायित्व: वेल्ड मजबूत, रिसाव-रोधी होते हैं, तथा इन्हें संक्षारण-प्रतिरोधी बनाया जा सकता है।
• लचीलापन: कुछ मशीनें त्वरित परिवर्तन वाले भागों के साथ विभिन्न आकार के कैन को संभाल सकती हैं।

• खाद्य और पेय पैकेजिंग
• रासायनिक कंटेनर
• पेंट के डिब्बे
• ऐरोसोल के कनस्तर

टिन कैन बॉडी वेल्डर की मुख्य तकनीक विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग है। इस प्रक्रिया में शामिल हैं:

1. प्रतिरोध द्वारा तापन: टिनप्लेट को वेल्ड करने के लिए विद्युत प्रतिरोध तापन का उपयोग किया जाता है। टिनप्लेट के दोनों सिरों के एक-दूसरे पर ओवरलैप होने पर, सामग्री में विद्युत धारा के प्रवाह के प्रतिरोध के कारण ताप उत्पन्न होता है।
2. दबाव का प्रयोग: एक चिकनी और निरंतर वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए टिनप्लेट के अतिव्यापी किनारों पर एक नियंत्रित और सीमित दबाव लगाया जाता है। यह दबाव एक सघन, मज़बूत सीम बनाने में मदद करता है।
3. सीम की गुणवत्ता: यह तकनीक ओवरलैप को नियंत्रित करने, न्यूनतम ओवरलैप सुनिश्चित करते हुए वेल्ड की अखंडता बनाए रखने पर केंद्रित है, जो सीम और इसलिए कैन की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। इसका उद्देश्य एक ऐसी वेल्ड सीम प्राप्त करना है जो शीट धातु से थोड़ी ही मोटी हो।
4. शीतलन प्रणालियां: वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली गर्मी के कारण, मशीनों को तापीय नियंत्रण के लिए जल शीतलन सर्किट से सुसज्जित किया जाता है, जिससे घटकों को अधिक गर्म होने और क्षति से बचाया जा सके।
5. स्वचालन और नियंत्रण: आधुनिक टिन कैन बॉडी वेल्डर में अक्सर परिष्कृत नियंत्रण प्रणालियां शामिल होती हैं, जिनमें प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), टच स्क्रीन और वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव शामिल होते हैं, जो वेल्डिंग पैरामीटर जैसे करंट स्ट्रेंथ, फ्रीक्वेंसी और स्पीड पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं।
6. सामग्री अनुकूलता: प्रौद्योगिकी को टिनप्लेट के विशिष्ट गुणों को संभालना चाहिए, जिसमें इसकी पतलीपन और संक्षारण प्रतिरोधी सीम की आवश्यकता शामिल है, जिसे अक्सर बाद की कोटिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
7. अनुकूलनशीलता: यह डिजाइन विभिन्न आकारों और आकृतियों के डिब्बों को संभालने में लचीलापन प्रदान करता है, तथा इसमें विभिन्न डिब्बों के आयामों को समायोजित करने के लिए भागों के त्वरित परिवर्तन की व्यवस्था भी है।