कंपनी की स्वचालित कैन बॉडी वेल्डिंग मशीन का परिचय

थ्री-पीस कैन की मशीन संरचना और विशेषताएं निम्नलिखित हैं:
1. वेल्डिंग आर्म (फोर्जिंग H62 कॉपर) का व्यास 86 मिमी; वेल्डिंग व्हील (बेरीलियम कोबाल्ट कॉपर मिश्र धातु) – 116 मिमी, सेवा जीवन 5 मिलियन कैन; निचला वेल्डिंग व्हील (बेरीलियम कोबाल्ट कॉपर मिश्र धातु) – 90 मिमी, सेवा जीवन: 1 मिलियन कैन; लैप रॉड (आयातित Cr12Mov) का सेवा जीवन 5 मिलियन (सेवा जीवन की गणना 400 मिमी की टैंक ऊंचाई के अनुसार की जाती है, और यह शीतलन जल, प्लेट, कॉपर वायर, लैप रॉड और कैलिपर समायोजन से संबंधित है)।
2. तांबे के तार को चपटा करना, संचरण करना और अलग-अलग नियंत्रित तरीके से काटना।
3. तांबे के तार को चपटा करने का तनाव (एक तनाव), सिलेंडर तनाव का उपयोग करके काटने का तनाव, और तनाव समायोज्य है।
4. तांबे के तार के विरूपण से अगले टैंक की वेल्डिंग प्रभावित न हो, इसके लिए ऊपरी और निचले वेल्डिंग पहियों के बीच दूसरा शेपिंग फ्लैटनिंग व्हील लगाया जाता है, और तांबे के तार का दूसरा भाग ऊपरी वेल्डिंग पहियों के बीच लगाया जाता है। वेल्डिंग की गति अधिक होने पर, बड़े व्यास वाले तांबे के तार का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे तांबे के तार की लागत में बचत होती है।
5. तांबे के तार के अधिक गर्म होने के कारण उच्च गति वेल्डिंग को रोकने के लिए, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और आसानी से टूट जाता है, ऊपरी और निचले वेल्डिंग व्हील के बीच दूसरी शेपिंग और फ्लैटनिंग डिज़ाइन में जल शीतलन की व्यवस्था की गई है।
6. तांबे के तार के संचालन में दो इतालवी विस्थापन गति सेंसर सिंक्रोनाइज़ेशन का उपयोग किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तांबे के तार का स्वचालित संचालन रुकने की घटना न हो।
7. ड्राइंग प्रकार के दोनों तरफ फीडिंग की जा सकती है, उसी फीडिंग टेबल के व्यास को 50 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है।
8. कैन की गति बदलते समय, वाइंडिंग सर्कल की क्रियाएं स्वचालित रूप से सिंक्रनाइज़ हो जाएंगी।
9. कैन को धकेलने वाली मोटर लगातार चलती रहती है और कैन को आगे बढ़ाने की गति को नियंत्रित करने के लिए पल्स भेजती रहती है, जिससे उनका सिंक्रोनस संचालन सुनिश्चित होता है।
10. वाटर कूलिंग वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, क्षमता 150 किलोवाट-वा, वेल्डर की वेल्डिंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए।
11. ऊपरी वेल्डिंग व्हील, निचला वेल्डिंग व्हील और वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को क्रमशः ठंडा किया जाता है।
12, जापान एसएमसी न्यूमेटिक कंपोनेंट्स।
13. जापान मित्सुबिशी पीएलसी और आवृत्ति रूपांतरण गवर्नर।
14, ताइवान विलुनटोंग टच स्क्रीन, सभी खामियों को दूर करती है और एक नज़र में आसानी से संचालित की जा सकती है।
15. वेल्डिंग इन्वर्टर आउटपुट में जापान मित्सुबिशी आईजीबीटी ड्राइवर और जापान फुजी पावर मॉड्यूल का उपयोग किया गया है।
16. श्नाइडर लो वोल्टेज उपकरण।
17, ताइवान चेंगगांग मंदी मोटर।
18. टैंक फीडिंग मोटर में मित्सुबिशी सर्वो मोटर का उपयोग किया गया है।
19. पूरी मशीन में आयातित जापानी एनएसके बियरिंग का उपयोग किया गया है।
20, पूरी तरह से इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण, क्लच की कोई आवश्यकता नहीं।
21. इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड हिताची इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, तोशिबा सीबीबी कैपेसिटर, मोटोरोला कॉम्स सिरेमिक पैकेज (सैन्य ग्रेड) इंटीग्रेटेड सर्किट और जापानी पांच-रिंग प्रेसिजन रेसिस्टर से बना है।
22. कैलिपर के आंतरिक सुरक्षा टैंक में स्टेनलेस स्टील रोलर्स की कई पंक्तियाँ लगी होती हैं, और प्रत्येक पहिया बियरिंग द्वारा घुमाया जाता है ताकि वेल्डेड टैंक बॉडी में कोई स्पष्ट उभार न हो; नियमित रूप से निकालने के लिए गाइड से सुसज्जित, समायोजन में आसान।
23. वाइंडिंग मशीन में 12 शाफ्ट होते हैं (प्रत्येक पावर शाफ्ट के दोनों सिरों पर समान रूप से एंड बेयरिंग लगे होते हैं) और वाइंडिंग चैनल बनाने के लिए तीन चाकू होते हैं। प्रत्येक टैंक की वाइंडिंग तीन अक्षीय प्रीवाइंडिंग, छह अक्षीय और तीन चाकू द्वारा लोहे की गूंथी और तीन अक्षीय गोलाकार वाइंडिंग के बाद पूरी होती है। यह विभिन्न सामग्रियों के कारण बॉडी सर्कल के आकार में भिन्नता की समस्या को दूर करता है। इस प्रक्रिया के बाद कैन बॉडी को बिना किसी स्पष्ट किनारों और खरोंचों के रोल आउट किया जाता है (कोटेड लोहा सबसे अधिक दिखाई देता है)।
24. वाइंडिंग मशीन के प्रत्येक शाफ्ट में केंद्रीकृत ईंधन भरने का तरीका अपनाया गया है, जो सुविधाजनक है और रखरखाव का समय बचाता है।
25. टैंक बॉडी के घर्षण की समस्या को रोकने के लिए, टैंक ट्रैक के रोलिंग के नीचे टैंक बेयरिंग प्लेट के रूप में प्रबलित कांच के कई टुकड़ों का उपयोग किया जाता है, और टैंक ट्रैक की सुरक्षा के लिए आयातित पीवीसी नायलॉन बियरिंग का उपयोग किया जाता है।
26. यह सुनिश्चित करने के लिए कि राउंड के बाद टैंक बॉडी को सुरक्षा पिंजरे में सटीक रूप से भेजा जाए, टैंक को भेजते समय सिलेंडर प्रेशर टैंक सुरक्षा प्लेट को आगे की ओर दबाया जाता है।
27. तांबे के तार काटने वाले चाकू में मिश्र धातु सामग्री का उपयोग किया गया है, जिससे इसकी सेवा अवधि लंबी होती है।
28. टच स्क्रीन ऑपरेशन इंटरफ़ेस सरल और स्पष्ट है। यह मशीन विभिन्न सुरक्षा उपायों से सुसज्जित है; खराबी होने पर टच स्क्रीन स्वचालित रूप से समस्या निवारण विधि प्रदर्शित करेगी और संकेत देगी। मशीन की कार्यप्रणाली की जाँच के लिए, प्रोग्रामेबल कंट्रोलर (PLC) के इनपुट/आउटपुट बिंदुओं को सीधे टच स्क्रीन पर पढ़ा जा सकता है।
29. वेल्डिंग के दौरान एड़ी करंट के कारण होने वाली हीटिंग की घटना को कम करने के लिए फ्यूजलेज पैनल और टैंक प्लेटफॉर्म विमानन एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने होते हैं।
30. मशीन के सामने और कॉइल सर्कल के ऊपर एलईडी लाइटें लगाई गई हैं, जिससे मशीन की चलने की स्थिति को देखना सुविधाजनक होता है।
31. फर्श पर टिका हुआ रैक (फोर्कलिफ्ट फुट टाइप) लोडिंग के लिए सुविधाजनक है।
32. फीडिंग को रोके बिना वेल्डिंग: जब फीड रैक पर लोहे की शीट की ऊंचाई केवल 50-80 मिमी होती है, तो मशीन अलार्म देगी, और लोहे की शीट ऊपर ही रहेगी, फीड रैक नीचे गिर जाएगा, नई लोहे की प्लेट के आने का इंतजार करेगा, और फीडिंग के दौरान रुकने से बचने के लिए स्वचालित रूप से ऊपर उठ जाएगा।