कंपनी की स्वचालित कैन बॉडी वेल्डिंग मशीन का परिचय

थ्री-पीस कैन की मशीन कॉन्फ़िगरेशन और विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1, वेल्डिंग आर्म (फोर्जिंग H62 कॉपर) व्यास ￠86 मिमी; वेल्डिंग व्हील (बेरिलियम कोबाल्ट कॉपर मिश्र धातु) - 116 मिमी सेवा जीवन 5 मिलियन डिब्बे; निचला वेल्डिंग व्हील (बेरिलियम कोबाल्ट कॉपर मिश्र धातु) - 90 मिमी, सेवा जीवन: 1 मिलियन डिब्बे; लैप रॉड (आयातित Cr12Mov) 5 मिलियन का सेवा जीवन (सेवा जीवन 400 मिमी की टैंक ऊंचाई के अनुसार गणना की जाती है, और ठंडा पानी, प्लेट, तांबे के तार से संबंधित है, लैप रॉड प्लेट, कैलिपर समायोजन से संबंधित है)
2, तांबे के तार चपटे, संचरण, कट ऑफ अलग से नियंत्रित।
3, तांबे के तार चपटा तनाव (एक तनाव), सिलेंडर तनाव का उपयोग कर काटने तनाव, और तनाव समायोज्य है।
4. तांबे के तार के विरूपण से अगले टैंक की वेल्डिंग प्रभावित न हो, इसके लिए ऊपरी और निचले वेल्डिंग पहियों के बीच एक दूसरा शेपिंग फ्लैटनिंग व्हील लगाया जाता है और ऊपरी वेल्डिंग पहियों के बीच तांबे के तार की दूसरी पावर लगाई जाती है। वेल्डिंग की गति तेज़ होने पर, बड़े व्यास वाले तांबे के तार का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे तांबे के तार की लागत बचती है।
5, तांबे के तार के बहुत लंबे समय तक गर्म होने के कारण उच्च गति वेल्डिंग को रोकने के लिए और वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने और समस्या को तोड़ने में आसान, ऊपरी और निचले वेल्डिंग व्हील में दूसरे आकार देने और सपाट डिजाइन पानी ठंडा करने के बीच।
6, तांबे के तार आपरेशन दो इतालवी विस्थापन गति सेंसर तुल्यकालन का उपयोग कर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि तांबे के तार स्वचालित आपरेशन घटना बंद नहीं करता है।
7, ड्राइंग प्रकार के दोनों पक्षों खिला कर सकते हैं, एक ही खिला तालिका 50 मिमी के व्यास समायोजित किया जा सकता है।
8. कैन की गति बदलते समय, घुमावदार सर्कल की क्रियाएं स्वचालित रूप से सिंक्रनाइज़ हो जाएंगी।
9. कैन को धकेलने वाली मोटर चलती रहती है, तथा यह कैन को खिलाने की गति को नियंत्रित करने के लिए पल्स भेजती है, जिससे उनका समकालिक संचालन सुनिश्चित होता है।
10, पानी ठंडा वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, क्षमता 150KVA, वेल्डर की वेल्डिंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए।
11. ऊपरी वेल्डिंग व्हील, निचले वेल्डिंग व्हील और वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को क्रमशः ठंडा किया जाता है।
12, जापान एसएमसी वायवीय घटक।
13, जापान मित्सुबिशी पीएलसी और आवृत्ति रूपांतरण गवर्नर।
14, ताइवान Willuntong टच स्क्रीन, सभी दोष और एक नज़र में संचालित करने के लिए आसान है।
15, वेल्डिंग इन्वर्टर आउटपुट जापान मित्सुबिशी आईजीबीटी ड्राइवर, जापान फ़ूजी पावर मॉड्यूल को गोद ले।
16. श्नाइडर कम वोल्टेज उपकरण.
17, ताइवान चेंगगांग मंदी मोटर।
18. टैंक फीडिंग मोटर मित्सुबिशी सर्वो मोटर को अपनाती है
19, पूरी मशीन आयातित जापानी एनएसके असर को गोद ले।
20, पूर्णतः इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण, क्लच की कोई आवश्यकता नहीं।
21. इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड हिताची इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, तोशिबा सीबीबी कैपेसिटर, मोटोरोला कॉम्स सिरेमिक पैकेज (सैन्य ग्रेड) एकीकृत सर्किट और जापानी पांच-रिंग परिशुद्धता प्रतिरोधक से बना है।
22. कैलीपर का आंतरिक सुरक्षा टैंक स्टेनलेस स्टील रोलर्स की कई पंक्तियों को अपनाता है, और प्रत्येक पहिया बीयरिंग द्वारा घुमाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्डेड टैंक बॉडी में कोई स्पष्ट इंडेंटेशन न हो; नियमित रूप से टेक आउट गाइड से सुसज्जित, समायोजित करने में आसान।
23. वाइंडिंग मशीन में 12 शाफ्ट (प्रत्येक पावर शाफ्ट दोनों सिरों पर समान रूप से एंड बेयरिंग से सुसज्जित है) और तीन चाकू होते हैं जो एक वाइंडिंग चैनल बनाते हैं। प्रत्येक टैंक की वाइंडिंग तीन अक्षों वाली प्रीवाइंडिंग, छह अक्षों और तीन चाकूओं वाली सानना आयरन, और तीन अक्षों वाली गोलाकार वाइंडिंग के बाद पूरी होती है। यह विभिन्न सामग्रियों के कारण बॉडी सर्कल के अलग-अलग आकार की समस्या को दूर करता है। इस उपचार के बाद, कैन बॉडी से बिना किसी स्पष्ट किनारों और खरोंचों के रोल आउट किया जाता है (कोटेड आयरन सबसे अधिक दिखाई देता है)।
24, घुमावदार मशीन के प्रत्येक शाफ्ट केंद्रीकृत ईंधन भरने मोड को गोद ले, सुविधाजनक और रखरखाव समय बचाने के लिए।
25. टैंक बॉडी चफिंग की समस्या के उच्च गति वाले फीडिंग को रोकने के लिए, टैंक ट्रैक के रोलिंग के तहत प्रबलित ग्लास के कई टुकड़ों को टैंक असर प्लेट के रूप में उपयोग किया जाता है, और टैंक ट्रैक की सुरक्षा के लिए आयातित पीवीसी नायलॉन बीयरिंग का उपयोग किया जाता है।
26. यह सुनिश्चित करने के लिए कि राउंड के बाद टैंक बॉडी को सुरक्षा पिंजरे में सही ढंग से भेजा जाता है, टैंक भेजे जाने पर सिलेंडर प्रेशर टैंक सुरक्षा प्लेट को आगे की ओर दबाया जाता है।
27, तांबे के तार काटने चाकू मिश्र धातु सामग्री, लंबे समय से सेवा जीवन को गोद ले।
28, टच स्क्रीन का संचालन इंटरफ़ेस सरल और स्पष्ट है। यह मशीन विभिन्न सुरक्षात्मक उपायों से सुसज्जित है, और टच स्क्रीन में कोई खराबी आने पर स्वचालित रूप से डिस्प्ले और हैंडलिंग विधि का संकेत देगी। मशीन की क्रिया की जाँच करें, प्रोग्रामेबल कंट्रोलर (पीएलसी) इनपुट/आउटपुट बिंदु को सीधे टच स्क्रीन पर पढ़ें।
29. वेल्डिंग के दौरान भंवर धारा के कारण होने वाली हीटिंग की घटना को कम करने के लिए धड़ पैनल और टैंक प्लेटफॉर्म विमानन एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने होते हैं।
30. मशीन के सामने और कॉयल सर्कल के ऊपर एलईडी लाइटें लगाई गई हैं, जो मशीन की चालू स्थिति का निरीक्षण करने के लिए सुविधाजनक है।
31. फर्श असर रैक (फोर्कलिफ्ट पैर प्रकार) लोडिंग के लिए सुविधाजनक है।
32. फीडिंग रोके बिना वेल्डिंग: जब फीड रैक पर लोहे की शीट केवल 50-80 मिमी ऊंची होती है, तो मशीन अलार्म देगी, और लोहे की शीट शीर्ष पर रहेगी, फीड रैक गिर जाएगी, नई लोहे की प्लेट के परिवहन की प्रतीक्षा करेगी, और स्वचालित रूप से बढ़ेगी, ताकि फीडिंग करते समय रुकने से बचा जा सके।