वेल्ड पाउडर कोटिंग मशीन: कैन में जंग लगने से बचाने वाला "अदृश्य रक्षक"
सीटीपीसी श्रृंखला की वेल्ड पाउडर कोटिंग मशीन चेंगदू चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा विकसित एक इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग उपकरण है, जो डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों और औद्योगिक डिब्बे बनाने के उद्योगों के लिए उपयुक्त है। उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखने की तकनीक को अपनाते हुए, यह एकसमान कोटिंग, आसान संचालन और स्वचालित पाउडर रीसाइक्लिंग जैसे लाभों से युक्त है। सटीक पैरामीटर सेटिंग, मानकीकृत स्थापना और संचालन, नियमित दैनिक रखरखाव और लक्षित समस्या निवारण के माध्यम से, यह डिब्बे के भीतरी हिस्से की वेल्डिंग को जंग और संक्षारण से सुरक्षित कर सकती है।
I. उपकरण की स्थिति निर्धारण और मुख्य लाभ
सीटीपीसी श्रृंखला की वेल्ड पाउडर कोटिंग मशीन चेंगदू चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड का एक प्रमुख उत्पाद है। विशेष रूप से डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों और औद्योगिक डिब्बों के निर्माण के लिए डिज़ाइन की गई यह मशीन, डिब्बों के अंदरूनी वेल्डिंग जोड़ों पर जंग और संक्षारण से सुरक्षा प्रदान करती है। यह विभिन्न विशिष्टताओं वाली रियर-फीड वेल्डिंग मशीनों द्वारा वेल्ड किए गए डिब्बों की आंतरिक कोटिंग सुरक्षा के लिए उपयुक्त है। पारंपरिक ग्लू टच-अप विधि की तुलना में, यह मशीन उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखने की तकनीक का उपयोग करती है, जिसके कई फायदे हैं, जैसे कि महीन छिद्रों के बिना एक समान कोटिंग, गंधहीन कार्य वातावरण और आसान संचालन। इसके अलावा, पाउडर को स्वचालित रूप से रीसायकल किया जा सकता है - एक ही रंग के पाउडर के लिए, यदि इसे सात दिनों के भीतर पुन: उपयोग किया जाता है, तो बाल्टी में बचे हुए पाउडर को खाली करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे अपशिष्ट और प्रदूषण में काफी कमी आती है।
II. कार्य सिद्धांत, मूल संरचना और संपूर्ण प्रक्रिया
(I) कार्य सिद्धांत
इजेक्टर द्वारा छिड़का गया राल पाउडर मिश्रण उच्च-वोल्टेज डिस्चार्ज सुई द्वारा निर्मित उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र से गुजरने के बाद आवेशित हो जाता है। यह गैस प्रवाह की दिशा में कैन बॉडी के वेल्ड के भीतरी भाग पर अधिशोषित हो जाता है, जिससे पाउडर कैन बॉडी से मजबूती से चिपक जाता है। फिर, सहायक ड्रायर द्वारा गर्म किए जाने पर, पाउडर पिघलकर प्लास्टिक जैसा हो जाता है, जिससे अंततः वेल्ड पर एक सुरक्षात्मक परत बन जाती है।
(II) कोर संरचना
इस उपकरण में वाइब्रेटिंग स्क्रीन पाउडर सेपरेटर, पाउडर स्टोरेज बकेट, पाउडर सप्लाई बकेट, रिकवरी फिल्टर, इजेक्टर, पाउडर आर्म और रिकवरी हुड जैसे प्रमुख घटक शामिल हैं। पाउडर आर्म को सटीक पाउडर स्प्रेइंग सुनिश्चित करने के लिए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्थितियों में लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है; रिकवरी हुड को बड़े और छोटे प्रकारों में विभाजित किया गया है - बड़ा हुड कैन बॉडी से 10-15 मिमी दूर होता है, और छोटे हुड में अतिरिक्त पाउडर को पुनः प्राप्त करने के लिए एक ब्रश लगा होता है; आयरन रिकवरी और रिमूवल बॉक्स में एक अंतर्निर्मित मजबूत चुंबक बार होता है, जो कोटिंग की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए पाउडर में वेल्डिंग आयरन की अशुद्धियों को अवशोषित कर सकता है।
(III) कार्य प्रक्रिया
- 1. पाउडर आपूर्ति चरण: नया पाउडर पाउडर अवशोषक और पाइप क्लैंप वाल्व के माध्यम से कंपन स्क्रीन में प्रवेश करता है, अशुद्धियों को छानता है, और फिर पाउडर भंडारण बाल्टी में गिर जाता है। द्रवीकरण पंखे द्वारा उत्पन्न गर्म हवा पाउडर को द्रवीकृत करती है, जो फिर वायु दाब संतुलन नियंत्रण के माध्यम से पाउडर आपूर्ति बाल्टी में प्रवेश करता है।
- 2. पाउडर छिड़काव चरण: इजेक्टर पाउडर आपूर्ति बाल्टी में मौजूद पाउडर को वैक्यूम द्वारा बाहर निकालता है, उसे संपीड़ित हवा के साथ मिलाकर पाउडर-गैस मिश्रण बनाता है, और पाउडर आर्म के माध्यम से पाउडर छिड़काव खांचे में पहुंचाता है। साथ ही, उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर पाउडर को चार्ज करता है।
- 3. अधिशोषण चरण: आवेशित पाउडर स्थिर विद्युत की क्रिया के तहत कैन बॉडी के वेल्ड के भीतरी भाग पर सटीक रूप से अधिशोषित हो जाता है, और बड़े और छोटे रिकवरी हुड एक साथ बिखरे हुए अतिरिक्त पाउडर को पुनर्प्राप्त करते हैं।
- 4. पुनर्प्राप्ति और परिसंचरण चरण: पुनर्प्राप्त पाउडर लौह निष्कासन बॉक्स के माध्यम से लौह अशुद्धियों को दूर करता है और फिर पुनर्चक्रण के लिए पाउडर भंडारण बाल्टी में पुनः प्रवेश करता है।
- 5. उपचार चरण: स्प्रे किए गए कैन का शरीर ड्रायर में प्रवेश करता है, और पाउडर गर्म होने के कारण पिघल जाता है और प्लास्टिक में परिवर्तित होकर एक सुरक्षात्मक परत बनाता है।
III. प्रमुख पैरामीटर और स्थापना आवश्यकताएँ
उपकरण के प्रदर्शन मापदंडों का सटीक मिलान आवश्यक है: विद्युत आपूर्ति 380V तीन-फेज चार-तार प्रणाली है, जिसमें 4mm² मोटाई के विद्युत केबल लगे होते हैं; संपीड़ित वायु दाब 0.6MPa तक होना चाहिए, जिसकी खपत 100-200 लीटर/मिनट हो, और मशीन में प्रवेश करने से पहले वायु स्रोत को विशेष प्रशीतित ड्रायर द्वारा ठंडा किया जाना चाहिए। स्थापना के दौरान, ग्राउंडिंग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए: 15-20 मिमी व्यास और 180 सेमी लंबाई की तीन लाल तांबे की छड़ें लें, एक सिरे पर नट वेल्ड करें या M12 स्क्रू रॉड बनाएं, और दूसरे सिरे को नुकीला करें। इन्हें नम मिट्टी में 200 सेमी की दूरी पर लंबवत गाड़ें, फिर तीनों तांबे की छड़ों को 60mm² मोटाई के शुद्ध तांबे के तारों से जोड़ें और कसें, और फिर उन्हें 10mm² मोटाई के शुद्ध तांबे के तारों से मशीन से जोड़ें। पाइपलाइन कनेक्शन के लिए, सुव्यवस्थित उत्पादन लाइन सुनिश्चित करने के लिए भंडारण हेतु 100 मिमी व्यास के पीवीसी पाइप का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
IV. संचालन मोड और पैरामीटर सेटिंग्स
इसका संचालन स्वचालित और मैन्युअल मोड में विभाजित है, जिसे टच स्क्रीन के माध्यम से आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है। स्वचालित मोड में, पाउडर छिड़काव के आगे और पीछे के विलंब समय (आगे 0.1-3 सेकंड, पीछे 3-30 सेकंड) और उच्च वोल्टेज (38-65KV, पाउडर नम होने पर मान अधिक होता है) को सेट किया जा सकता है; मैन्युअल मोड में, पाउडर छिड़काव और सफाई जैसे कार्यों को करने से पहले रिकवरी फैन को चालू करना आवश्यक है। वायु दाब और प्रवाह को मानकों का सख्ती से पालन करना चाहिए: पाउडर छिड़काव दाब 0.18-0.2MPa, एटमाइजेशन दाब 0.16-0.18MPa, रिकवरी दाब 0.3-0.4MPa, और पाउडर छिड़काव + एटमाइजेशन + बाहरी प्रवाह प्रतिरोध का कुल प्रवाह 18 लीटर/मिनट से कम होना चाहिए।
V. समस्या निवारण और गुणवत्ता निरीक्षण
सामान्य त्रुटियों को लक्षित तरीके से हल किया जा सकता है: पाउडर की असमान मोटाई को बड़े रिकवरी हुड की ऊंचाई या पाउडर आपूर्ति बाल्टी के बैलेंस बॉल वाल्व को बदलकर ठीक किया जा सकता है; पाउडर का गिरना अपर्याप्त उच्च वोल्टेज या नम पाउडर के कारण हो सकता है, इसलिए वोल्टेज बढ़ाना या पाउडर को सुखाना आवश्यक है; कोटिंग के खराब आसंजन के लिए सुखाने के तापमान की जांच करना आवश्यक है।
गुणवत्ता निरीक्षण दो चरणों में किया जाता है: बेकिंग से पहले, कैन बॉडी पर छिड़के गए पाउडर को निकालकर उसकी दृश्य जांच की जानी चाहिए। पाउडर की मोटाई एक समान होनी चाहिए, आगे-पीछे और दाएं-बाएं एकरूप होना चाहिए, और हाथ से हल्के से हिलाने पर गिरना नहीं चाहिए। बेकिंग और ठंडा होने के बाद, कैन बॉडी के हिस्सों (आगे, मध्य, पीछे) में ब्लेड से 90 डिग्री पर X-आकार काटें, नुकीले कोने को पकड़ें, और फाड़ने पर 10 मिमी से अधिक नहीं टूटना चाहिए—12 मिमी से अधिक टूटना दोषपूर्ण उत्पाद है। इसके अलावा, कैन बॉडी की कोटिंग वाली पट्टी को वेल्ड के साथ काटें, फिर कोटिंग के समानांतर क्षैतिज रूप से काटें, तब तक मोड़ें जब तक कि आयरन टूट न जाए, कोटिंग टूटनी नहीं चाहिए, और पूरी कोटिंग को 60 डिग्री पर हल्के से खींचें—12 मिमी के भीतर टूटना अच्छा है, और 20 मिमी से अधिक नहीं टूटना चाहिए।
VI. दैनिक रखरखाव और उपयोग संबंधी विशिष्टताएँ
नियमित रूप से दैनिक रखरखाव करना आवश्यक है: पाउडर-गैस पृथक्करण फिल्टर तत्व, द्रवीकरण पंखे के फिल्टर तत्व, गैस संतुलन सांस लेने योग्य प्लेट और लोहे की पुनर्प्राप्ति और निष्कासन बॉक्स को साप्ताहिक रूप से साफ करें; ग्राउंड वायर की विश्वसनीयता की मासिक जांच करें। उपयोग के दौरान, ध्यान दें कि पाउडर छिड़काव नाली अधात्विक सामग्री से बनी है, और क्षति से बचने के लिए पेंचों को धीरे से कसें; पाउडर बदलने या लंबे समय तक बंद करने से पहले बाल्टी में बचे हुए पाउडर को साफ करें, और पाउडर रिसाव को रोकने के लिए बंद करते समय सीलिंग दरवाजे को लॉक करें, जिससे उपकरण का दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके और खाद्य पैकेजिंग सुरक्षा के लिए एक मजबूत सुरक्षा कवच बन सके।
पोस्ट करने का समय: 16 जनवरी 2026