धातु के डिब्बे बनाने की प्रक्रिया

आज की ज़िंदगी में, धातु के डिब्बे हमारे जीवन का एक अभिन्न अंग बन गए हैं। खाने के डिब्बे, पेय पदार्थ के डिब्बे, एरोसोल के डिब्बे, रसायन के डिब्बे, तेल के डिब्बे वगैरह हर जगह। इन खूबसूरती से बने धातु के डिब्बों को देखकर, हम खुद से पूछ ही नहीं पाते कि ये धातु के डिब्बे कैसे बनते हैं? नीचे चेंगदू चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा धातु टैंक निर्माण और उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत परिचय दिया गया है।

1. समग्र डिज़ाइन
किसी भी उत्पाद, खासकर पैकेज्ड उत्पादों के लिए, दिखावट डिज़ाइन उसकी आत्मा होती है। किसी भी पैकेज्ड उत्पाद का उद्देश्य न केवल उसकी सामग्री की सुरक्षा को अधिकतम करना होता है, बल्कि ग्राहक का ध्यान आकर्षित करने के लिए भी डिज़ाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है। डिज़ाइन चित्र ग्राहक द्वारा प्रदान किए जा सकते हैं, या टैंक फ़ैक्टरी द्वारा ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किए जा सकते हैं।

2.लोहा तैयार करें
धातु के डिब्बों की सामान्य उत्पादन सामग्री टिनप्लेट, यानी टिन प्लेटेड लोहा है। टिन प्लेटेड सामग्री की सामग्री और विनिर्देश राष्ट्रीय टिन प्लेटेड स्टील प्लेट (GB2520) की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करेंगे। आमतौर पर, ऑर्डर की पुष्टि के बाद, हम निकटतम लेआउट के अनुसार सबसे उपयुक्त लौह सामग्री, लौह किस्म और आकार का ऑर्डर देंगे। लोहा आमतौर पर सीधे प्रिंटिंग हाउस में संग्रहीत किया जाता है। लौह सामग्री की गुणवत्ता के लिए, सतह पर दृश्य निरीक्षण की सामान्य विधि का उपयोग किया जा सकता है। खरोंच हैं या नहीं, रेखाएँ एक समान हैं या नहीं, जंग के धब्बे हैं या नहीं, आदि, मोटाई माइक्रोमीटर से मापी जा सकती है, और कठोरता हाथ से छूकर मापी जा सकती है।

3. धातु के डिब्बों का अनुकूलन
अनुकूलित धातु के डिब्बे डिजाइन चित्र के अनुसार बनाया जा सकता है, स्वचालित रूप से व्यास, ऊंचाई और गति को समायोजित कर सकते हैं।

4. टाइपसेटिंग और प्रिंटिंग
यहाँ यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लौह सामग्री की छपाई अन्य पैकेजिंग छपाई से अलग है। यह छपाई से पहले काटने की प्रक्रिया नहीं है, बल्कि काटने से पहले छपाई की प्रक्रिया है। फिल्म और लेआउट दोनों को प्रिंटिंग हाउस द्वारा व्यवस्थित और मुद्रित किया जाता है, और फिर प्रिंटिंग हाउस से प्रिंटिंग हाउस के पास से गुजरा जाता है। आमतौर पर, प्रिंटर रंग के अनुसार एक टेम्पलेट प्रदान करता है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, इस बात पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या मुद्रण का रंग टेम्पलेट के अनुरूप हो सकता है, क्या रंग सटीक है, क्या कोई दाग या निशान हैं, आदि। ये समस्याएँ आमतौर पर प्रिंटर के कारण ही होती हैं। कुछ कैनरी कारखानों के अपने मुद्रण संयंत्र या मुद्रण सुविधाएँ भी होती हैं।

5. लोहा काटना
कटिंग लेथ पर लोहे की छपाई सामग्री को काटना। काटना, डिब्बाबंदी प्रक्रिया का अपेक्षाकृत आसान हिस्सा है।
6. स्टैम्पिंग: पंच पर लोहे का प्रेस, कैन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। अक्सर, एक कैन को एक से ज़्यादा प्रक्रियाओं से गुज़ारा जा सकता है।
दुनिया भर में दो डिब्बों को कवर करने की सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है: कवर: काटना - चमकाना - घुमाना। निचला कवर: काटना - चमकाना - पूर्व-रोल्ड - घुमाने वाली रेखा।
स्वर्ग और पृथ्वी कवर नीचे प्रक्रिया (नीचे सील) टैंक प्रक्रिया, कवर: काटना - चमकती - घुमावदार टैंक: काटना - पूर्व-झुकना - काटना कोण - गठन - क्यूक्यू- छिद्रण शरीर (नीचे बकसुआ) - नीचे सील। अंतर्निहित प्रक्रिया है: खुलापन। इसके अलावा, यदि कैन टिका हुआ है, तो ढक्कन और कैन के शरीर, प्रत्येक की एक प्रक्रिया होती है: टिका हुआ। मुद्रांकन प्रक्रिया में, लौह सामग्री का नुकसान आमतौर पर सबसे बड़ा होता है। इस बात पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या ऑपरेशन मानक है, क्या उत्पाद की सतह खरोंच है, क्या कुंडल में बैच सीम है, क्या क्यूक्यू स्थिति तेज है। बड़े नमूने के उत्पादन की पुष्टि करने और पुष्टि किए गए बड़े नमूने के अनुसार उत्पादन करने की व्यवस्था करके बहुत सी परेशानियों को कम किया जा सकता है।

7. पैकेजिंग
स्टैम्पिंग के बाद, अब अंतिम चरण में प्रवेश करने का समय है। पैकेजिंग विभाग सफाई और संयोजन, प्लास्टिक बैग में पैकिंग और पैकिंग के लिए ज़िम्मेदार है। यह उत्पाद का अंतिम चरण है। उत्पाद की सफाई बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए पैकिंग से पहले सफाई का काम पूरा कर लेना चाहिए और फिर पैकिंग विधि के अनुसार पैकिंग करनी चाहिए। कई शैलियों वाले उत्पादों के लिए, मॉडल नंबर और केस नंबर को अलग रखना चाहिए। पैकेजिंग की प्रक्रिया में, हमें गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए, तैयार उत्पादों में अयोग्य उत्पादों के प्रवाह को कम करना चाहिए, और बक्सों की संख्या सटीक होनी चाहिए।