धातु के डिब्बे बनाने की प्रक्रिया

आज के जीवन में धातु के डिब्बे हमारे जीवन का अभिन्न अंग बन गए हैं। खाने-पीने के डिब्बे, एरोसोल के डिब्बे, रसायनों के डिब्बे, तेल के डिब्बे आदि हर जगह दिखाई देते हैं। इन खूबसूरती से बने धातु के डिब्बों को देखकर मन में सवाल उठता है कि ये कैसे बनते हैं? नीचे चेंगदू चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा धातु के डिब्बों के निर्माण और उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत परिचय दिया गया है।

1. समग्र डिजाइन
किसी भी उत्पाद, विशेषकर पैकेटबंद उत्पादों के लिए, उनका स्वरूप और डिज़ाइन ही उनकी पहचान है। पैकेटबंद उत्पाद का डिज़ाइन न केवल सामग्री की सुरक्षा सुनिश्चित करता है, बल्कि ग्राहक का ध्यान आकर्षित करने में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। डिज़ाइन रेखाचित्र ग्राहक द्वारा उपलब्ध कराए जा सकते हैं, या फिर टैंक फैक्ट्री द्वारा ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन तैयार किए जा सकते हैं।

2. लोहा तैयार करें
धातु के डिब्बों के उत्पादन में आमतौर पर टिनप्लेटेड लोहे का उपयोग किया जाता है। टिनप्लेटेड सामग्री की मात्रा और विशिष्टता राष्ट्रीय टिनप्लेट स्टील प्लेट (GB2520) के गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। आमतौर पर, ऑर्डर की पुष्टि होने के बाद, हम निकटतम लेआउट के अनुसार सबसे उपयुक्त लोहे की सामग्री, लोहे की किस्म और आकार का ऑर्डर देते हैं। लोहा आमतौर पर सीधे प्रिंटिंग हाउस में ही उपलब्ध होता है। लोहे की गुणवत्ता की जांच के लिए, सतह को देखकर निरीक्षण किया जा सकता है। खरोंचें हैं या नहीं, लाइनें एकसमान हैं या नहीं, जंग के धब्बे हैं या नहीं, आदि। मोटाई को माइक्रोमीटर से मापा जा सकता है और कठोरता को हाथ से छूकर जांचा जा सकता है।

3. धातु के डिब्बों का अनुकूलन
डिजाइन ड्राइंग के अनुसार अनुकूलित धातु के डिब्बे बनाए जा सकते हैं, और डिब्बे के व्यास, ऊंचाई और गति को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

4. टाइपसेटिंग और प्रिंटिंग
यहां यह ध्यान देना आवश्यक है कि लोहे की सामग्रियों की छपाई अन्य पैकेजिंग छपाई से भिन्न होती है। इसमें पहले काटने की बजाय पहले काटने की प्रक्रिया होती है। फिल्म और लेआउट दोनों को प्रिंटिंग प्रेस द्वारा तैयार किया जाता है और फिर प्रिंटिंग प्रेस से मंजूरी मिलने के बाद ही छापा जाता है। आमतौर पर, प्रिंटर रंग के लिए एक टेम्पलेट प्रदान करता है। छपाई प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि छपाई का रंग टेम्पलेट के अनुरूप हो, रंग सटीक हो, और कोई दाग-धब्बे आदि न हों। ये समस्याएं आमतौर पर प्रिंटर की गलती के कारण होती हैं। कुछ पैकेजिंग कारखाने ऐसे भी हैं जिनके अपने प्रिंटिंग प्लांट या प्रिंटिंग सुविधाएं हैं।

5. लोहे की कटाई
कटिंग लेथ पर लोहे की छपाई सामग्री को काटना। काटना, कैनिंग प्रक्रिया का अपेक्षाकृत आसान हिस्सा है।
6. स्टैम्पिंग: यह पंच पर लोहे का दबाव डालने की प्रक्रिया है, जो कैन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। अक्सर, एक कैन को एक से अधिक प्रक्रियाओं के माध्यम से तैयार किया जाता है।
दो डिब्बों को ढकने की सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है: ढक्कन: काटना - फ्लैशिंग - लपेटना। निचला ढक्कन: काटना - फ्लैशिंग - प्री-रोल्ड - लपेटने की लाइन।
हेवन एंड अर्थ कवर बॉटम प्रोसेस (बॉटम सील) टैंक प्रोसेस, कवर: कटिंग - फ्लैशिंग - वाइंडिंग टैंक: कटिंग - प्री-बेंडिंग - कटिंग एंगल - फॉर्मिंग - क्यूक्यू - पंचिंग बॉडी (बॉटम बकल) - बॉटम सील। अंतर्निहित प्रक्रिया है: खुलापन। इसके अतिरिक्त, यदि कैन हिंज्ड है, तो ढक्कन और कैन के बॉडी दोनों की एक-एक प्रक्रिया होती है: हिंजिंग। स्टैम्पिंग प्रक्रिया में, लोहे की सामग्री का नुकसान आमतौर पर सबसे अधिक होता है। इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि ऑपरेशन मानक के अनुसार हो रहा है या नहीं, उत्पाद की सतह पर खरोंच तो नहीं है, कॉइल में बैच सीम तो नहीं है, और क्यूक्यू पोजीशन ठीक से फिक्स तो नहीं है। बड़े सैंपल के उत्पादन की पुष्टि करके और पुष्टि किए गए बड़े सैंपल के अनुसार उत्पादन करके कई समस्याओं को कम किया जा सकता है।

7. पैकेजिंग
स्टैम्पिंग के बाद, अब अंतिम रूप देने का समय है। पैकेजिंग विभाग सफाई और असेंबलिंग, प्लास्टिक बैग में पैकिंग और पैकेजिंग के लिए ज़िम्मेदार है। यह उत्पाद का अंतिम चरण है। उत्पाद की स्वच्छता अत्यंत महत्वपूर्ण है, इसलिए पैकिंग से पहले कार्यस्थल की सफाई की जानी चाहिए और फिर पैकिंग विधि के अनुसार पैकिंग की जानी चाहिए। कई डिज़ाइनों वाले उत्पादों के लिए, मॉडल नंबर और केस नंबर अवश्य लिखे जाने चाहिए। पैकेजिंग प्रक्रिया में, हमें गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए, अयोग्य उत्पादों को तैयार उत्पादों में शामिल होने से रोकना चाहिए और बक्सों की संख्या सटीक होनी चाहिए।